Zeiterfassung für Hersteller: Gewinnen Sie Echtzeit-Transparenz in der Produktion

Die Zeiterfassung ist eine Methode, mit der Hersteller die Zeit aufzeichnen, die ein Mitarbeiter für eine Tätigkeit oder eine Aufgabe benötigt.

Bei der korrekten Zeiterfassung geht es nicht nur um die Überwachung der Arbeitszeiten. Wenn sie richtig durchgeführt wird, kann sie die Effizienz steigern, Produktivitätsausreißer identifizieren, Geld sparen und die Leistung optimieren.

Wenn Sie einen Einblick in die tatsächliche Produktionszeit der Produkte Ihrer Fabrik erhalten, kann dies einen unschätzbaren Vorteil für Ihr Unternehmen bedeuten. Angefangen bei der Steigerung des Engagements der Mitarbeiter bis hin zur Fähigkeit, Probleme schnell zu erkennen und zu lösen, wenn sie auftreten - wenn Sie genau sehen können, wie lange die Herstellung jedes Produkts dauert, gibt es keine Ausrede mehr, um Termine und Produktionspläne nicht einzuhalten.

In den meisten Produktionsumgebungen werden häufig Stoppuhren, Excel-Tabellen und sogar papierbasierte Zeiterfassungsbögen verwendet, um die täglichen Prozesse in den verschiedenen Produktionsstufen zu verfolgen.

Diese Tools können zwar effektiv sein, wenn es darum geht, die individuelle Leistung im Vergleich zu den Benchmarks und Erwartungen des Unternehmens zu verfolgen, aber sie lassen oft zu wünschen übrig, wenn es darum geht, Daten zusammenzufassen und Echtzeiteinblicke in die Produktivität aller Einrichtungen zu erhalten. Außerdem sind diese Zeiterfassungsmethoden in der Regel extrem manuell und ineffizient.

Wenn es um die Zeiterfassung geht, werden in einer Fertigungsumgebung häufig Kennzahlen wie Produktivität, Produktivität pro Mitarbeiter, Arbeits-/Material-/Sachkosten, Dauer von Aufgaben, Dauer von Produkten in derselben Phase des Fertigungsprozesses usw. erfasst.

Da es so viele verschiedene KPIs gibt, die ein Unternehmen verfolgen möchte, macht es Sinn, dass die Hersteller danach streben, ihre Datenerfassung so weit wie möglich zu automatisieren.

Während Zeiterfassungsbögen schon immer als notwendiges Übel angesehen wurden, wenn es um die Produktionsüberwachung in der Produktion, aber die explosionsartige Zunahme von Lösungen für vernetzte Mitarbeiter in den letzten Jahren hat den Herstellern mehr Möglichkeiten denn je gegeben, wenn es um die Zeiterfassung in ihren Betrieben geht.

Die Zeiterfassung ist einer der häufigsten Anwendungsfälle, bei denen wir den Herstellern auf Tulip helfen.

Mit unserer Frontline Operations Platform können Unternehmen die Leistung ihrer Mitarbeiter in Echtzeit einsehen und individuelle Dashboards erstellen, mit denen die Vorgesetzten die Fortschritte im Zeitverlauf verfolgen können.

Außerdem können Hersteller diese Echtzeitdaten Produktionsdaten nutzen, um Engpässe in ihren Produktionsprozessen zu erkennen und zu beseitigen.

Schließlich können Unternehmen auch nicht-wertschöpfende Aktivitäten verfolgen, die die Produktivität beeinträchtigen und zu Verschwendung führen.

Die Hersteller müssen sich eine Scheibe von Big Data abschneiden und Echtzeit-Dashboards zur Überwachung ihrer Geschäftsprozesse einführen. Während Echtzeit-Analyse-Dashboards in der Regel mit großen Unternehmen in Verbindung gebracht werden, werden sie für Hersteller jeder Größe immer verfügbarer.

Die Idee hinter diesen Dashboards ist es, denjenigen, die zeitnahe, fundierte Entscheidungen in Bezug auf Produktivität oder Leistung treffen müssen, einen Einblick in die Abläufe zu geben. Zu diesen Entscheidungsträgern können Vorgesetzte, ein Managementteam oder Führungskräfte gehören - alle, die nicht die Zeit oder die Ressourcen haben, sich durch alte Berichte oder Datensätze zu wühlen.

Managementteams können diese Echtzeitdaten dann als Frühwarnsystem für Ausnahmen und Probleme nutzen, so dass diese schnell behoben werden können.

Die Fähigkeit, Engpässe zu erkennen und zu beseitigen, ist entscheidend für Hersteller, die die Auslastung ihrer Anlagen optimieren und ihre Produktivität verbessern müssen. Fertigungsexperten sagen, dass Echtzeitdaten die Geschwindigkeit und die Details liefern, die für schnelle Entscheidungen erforderlich sind, die Kosten senken, Ausfälle verhindern und die Produktion steigern können.

Die Zeiterfassung ermöglicht es Herstellern, Engpässe in ihren Betrieben zu erkennen, indem sie die Produktivität in jeder Phase der Produktion messen und die aktuellen Ergebnisse mit historischen Benchmarks vergleichen. Wenn die Produktivität sinkt, können Manager schnell reagieren und die Auswirkungen von Engpässen reduzieren.

"Wie viel Zeit verschwenden wir mit ungeplanter Arbeit?" Das ist eine Frage, die sich viele Hersteller stellen.

In vielen Produktionsbetrieben ist es nicht ungewöhnlich, dass Zeit mit nicht wertschöpfenden Arbeiten, ineffizienten Prozessen und Maschinenstillständen verschwendet wird, was letztendlich zu höheren Kosten sowie zu einer geringeren Produktivität und Leistung führt.

Die Beseitigung von Verschwendung ist einer der Kerngedanken von lean manufacturing. Durch die Verbesserung der Zeiterfassung können Hersteller die Quellen von Verschwendung besser identifizieren und ihre Abläufe kontinuierlich verbessern.