Cuando se trata de mejorar la calidad de su producción, es importante "hablar con datos y gestionar con hechos". La clave de la mejora es establecer puntos de referencia y obtener datos procesables que le señalen los problemas en los que debe centrarse. Aquí es donde entran en juego las métricas de calidad.
He aquí las 5 principales métricas de calidad que debe controlar:
1. Rendimiento de la primera pasada
El rendimiento de primer paso (FPY), también conocido como rendimiento de paso (TPY), es un indicador del rendimiento de producción y calidad de una línea. El FPY se calcula dividiendo el número de unidades "buenas" sin retrabajos ni defectos de desecho que salen de un proceso por el número de unidades que entran en el mismo proceso durante un periodo de tiempo determinado.
Rendimiento del primer pase (FPY) = Unidades de calidad/Unidades totales producidas
Los fabricantes deben esforzarse por conseguir un FPY alto y constante, lo que indica que los procesos y el equipo son fiables y que los costes de desecho y reprocesado son relativamente bajos. El rendimiento de la primera pasada puede calcularse manualmente o seguirse con datos de producción en tiempo real con una app digital de FPY.
2. Tasa de desechos
La tasa de desechos es "el porcentaje de materiales enviados a producción que nunca llegan a formar parte de los productos acabados".
En general, la tasa de rechazo puede calcularse del siguiente modo:
Tasa de rechazo = rechazo total/total de producto ejecutado
Los tipos de chatarra incluidos en el cálculo pueden variar según la empresa.
3. Tasa de defectos del proveedor
La tasa de defectos de los proveedores es el porcentaje de materiales de los proveedores que no cumplen las especificaciones de calidad. La calidad de los materiales de los proveedores puede tener un gran impacto en los costes de calidad. También es importante hacer un seguimiento de la calidad de entrada de los proveedores, o el porcentaje de materiales recibidos que cumplen los requisitos de calidad necesarios. Además, también deben tenerse en cuenta los contracargos de los proveedores, o el coste total cargado a los proveedores por los materiales que no cumplen las normas de calidad.
Tasa de defectos del proveedor = % de materiales defectuosos
Calidad entrante del proveedor = % de materiales que cumplen los requisitos de calidad
Devoluciones de proveedores = coste total cargado a los proveedores por los materiales que no cumplen las normas de calidad
Esta métrica de calidad es importante para comprender la calidad en todo el flujo de valor.
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4. Coste de la calidad
El coste de la calidad es una métrica que cuantifica el coste total de los esfuerzos relacionados con la calidad. Esta métrica de la calidad clasifica los costes relacionados con la calidad y permite a la dirección y a los profesionales de la calidad evaluar las inversiones en calidad basándose en diferentes áreas de costes. Las áreas de coste incluyen:
Costes del control
- Costes de prevención, que resultan de los esfuerzos para evitar que se produzcan defectos
- Costes de tasación, que resultan de la detección de defectos mediante inspección, pruebas y auditoría
Costes del fracaso del control
- Costes de los fallos internos, que resultan de los defectos detectados internamente y desechados o reparados
- Los costes externos del fracaso, que resultan de los defectos que llegan realmente a los clientes.
Medir el coste de la calidad ayuda a una organización a determinar el ahorro potencial derivado de la aplicación de mejoras en los procesos.
5. Autorizaciones de devolución de material (RMA) y devoluciones
Una autorización de devolución de material (RMA), también conocida como autorización de devolución (RA) o autorización de devolución de mercancías (RGA), es una parte del proceso de devolución de un producto para recibir un reembolso, una sustitución o una reparación. Las RMA pueden emitirse por una amplia variedad de razones, y son una medida directa de la calidad de un producto y de su no conformidad con los requisitos de los consumidores.
Es una buena idea analizar las razones por las que los clientes devuelven los productos. Hacer un análisis de Pareto del 20% de los factores que impulsan el 80% de las devoluciones puede ayudar a identificar las causas fundamentales de los problemas de calidad.
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