Uso de listas de verificación de control de calidad para optimizar las inspecciones de calidad

Las empresas manufactureras pueden perder mucho si descuidan sus tareas de control de calidad. Estas operaciones pueden enviar productos de calidad inferior, lo que provoca la insatisfacción de los clientes, una imagen de marca empañada y, dependiendo del sector, cuantiosas multas de los organismos reguladores. Además, los problemas de calidad de los productos pueden costar a los fabricantes entre un 10 y un 20% de sus ingresos por ventas, por término medio.

Para evitar que se produzcan problemas de calidad, los fabricantes deben contar con un sólido sistema de gestión de la calidad que garantice que los artículos que se producen cumplen las normas necesarias. Además, los fabricantes deben prestar mucha atención a la calidad de las materias primas de los proveedores, ya que las materias primas e insumos de calidad inferior también pueden dar lugar a productos de baja calidad.

Una de las mejores formas de detectar y prevenir los problemas de calidad es utilizar una lista de comprobación de control de calidad. Una lista de control estandarizada proporciona a los fabricantes y a los agentes de inspección características y criterios particulares a los que deben prestar atención a la hora de determinar la calidad del producto.

Mientras que los diferentes productos pueden tener identificadores de calidad únicos, muchas listas de comprobación de control de calidad guían a los inspectores hacia cuestiones similares.

En este post, hablaremos de cómo los fabricantes están utilizando las listas de comprobación de control de calidad para identificar sistemáticamente los problemas de calidad durante el proceso de producción, lo que permite a los responsables de calidad abordar el origen y evitar que se produzcan en el futuro.

Una lista de comprobación de control de calidad, también denominada lista de comprobación de inspección, es una guía estandarizada, paso a paso, que define y destaca los requisitos clave del producto para garantizar que se ha fabricado según lo previsto. Muchos fabricantes utilizan varias listas de comprobación en distintas fases de la producción para identificar las no conformidades a medida que se producen, evitando que fluyan aguas abajo.

Utilizando las listas de comprobación, los fabricantes pueden identificar los criterios específicos que debe cumplir una pieza o un producto individual, comparar esas especificaciones con el producto que están inspeccionando y, si el artículo queda fuera de las medidas estándar, eliminarlo del proceso de producción.

Aunque este enfoque pueda parecer sencillo, es eficaz en su capacidad para evitar que las piezas defectuosas circulen por la planta de producción y acaben en manos de los consumidores.

Como ya se ha comentado, una lista de control de inspección de la calidad desempeña un papel importante en la estrategia de gestión de la calidad de una operación de fabricación. Proporciona a los fabricantes un punto de referencia para la calidad de la producción y una forma de evitar que los productos defectuosos lleguen a manos del cliente.

A continuación se detallan las ventajas de utilizar una lista de comprobación de control de calidad para la fabricación:

Cumplir las normas de calidad: En entornos en los que los fabricantes deben ajustarse a normas y reglamentos específicos sobre productos, una lista de comprobación de control de calidad puede ser fundamental para garantizar que los productos cumplen los criterios necesarios.

Una lista de comprobación de control de calidad detalla los criterios específicos de inspección, lo que permite a los fabricantes hacer un seguimiento de los mismos a lo largo del proceso de producción. Además, los fabricantes pueden utilizar la lista de comprobación para ayudar a racionalizar sus esfuerzos de cumplimiento demostrando las mediciones y pruebas que tuvieron lugar durante la producción.

Mejorar la comunicación con los proveedores de materiales: El objetivo de los fabricantes es obtener materiales de alta calidad de los proveedores para garantizar que el producto final cumpla las expectativas de los consumidores. Por ello, los fabricantes proporcionan normas de calidad específicas a sus proveedores para garantizar que los materiales cumplen las especificaciones deseadas necesarias para la producción.

Cuando un artículo no cumple las expectativas, los fabricantes pueden identificar fácilmente el origen del defecto y abordar los problemas de material con sus proveedores en consecuencia.

Evite los errores humanos y reduzca los residuos: Al incorporar una lista de comprobación de control de calidad como parte del proceso de producción, los operarios pueden identificar más fácil y rápidamente los defectos y evitar que contaminen o afecten de otro modo a los pasos posteriores del proceso de fabricación.

Esto evita que se produzcan residuos adicionales más adelante en la cadena y mejora la eficacia general del proceso de producción.

Mejorar la satisfacción del cliente: Las empresas manufactureras implantan sistemas de gestión de la calidad para garantizar que los clientes reciben productos que cumplen o superan sus expectativas. Las listas de comprobación de control de calidad permiten a los inspectores y demás personal evitar que se envíen productos de calidad inferior a los clientes.

Esto no sólo mejora la satisfacción del cliente, sino que también puede conducir a la repetición del negocio y a un mayor kilometraje de la marca.

Impulse la mejora continua: Mediante el uso de una lista de comprobación de control de calidad, los operarios pueden identificar los errores a medida que se producen en tiempo real, lo que les permite identificar las causas de raíz mucho más rápidamente y emitir acciones correctivas para evitar que se produzcan problemas en el futuro.

En última instancia, la reducción de los residuos, la mejora de la eficacia de la producción y la creación de una cultura de mejora continua se traducen en un aumento de la rentabilidad de la empresa, lo que le permite adaptarse a un entorno empresarial dinámico y seguir siendo competitiva en su mercado.

Dados los beneficios asociados a la utilización de listas de comprobación de control de calidad, los fabricantes deberían considerar la adopción de esta herramienta en todas sus operaciones.

Mientras que muchos fabricantes utilizan una lista de comprobación tradicional en papel para guiar a los operarios a través de sus inspecciones de calidad, Tulip es capaz de digitalizar el proceso de inspección de calidad con listas de comprobación interactivas que proporcionan un método claro y racionalizado para recorrer el proceso de inspección.

Además, como la lista de comprobación está digitalizada y puede realizarse en cualquier tableta, ordenador o dispositivo móvil, los fabricantes pueden agregar todos los datos recopilados durante las inspecciones de calidad en sus instalaciones e identificar tendencias y causas recurrentes de los controles de calidad fallidos. Esto puede ser increíblemente útil cuando se trata de localizar el origen de los problemas de calidad a través de miles de controles de calidad que se producen en un solo día.

Cuando se trata de crear una lista de comprobación de inspección de calidad, hay muchas cosas que tener en cuenta. He aquí algunos pasos que puede seguir para elaborar su propia lista de comprobación que le ayude a agilizar el control de calidad.

Incluya una lista exhaustiva de los atributos del producto: Una lista de control de calidad debe detallar los distintos atributos del producto, definiéndolo claramente. Esto incluye las materias primas del producto, las dimensiones, el peso y los colores.

Además, la lista de comprobación debe incluir marcas y etiquetados como códigos de barras, marcas comerciales y otras etiquetas definidas por el regulador.

Añada especificaciones de envasado: Los fabricantes deben ser específicos sobre los requisitos de envasado de sus productos. Al fin y al cabo, el envasado afecta a la calidad del producto durante el envío y también presenta detalles de serialización en industrias en las que los reguladores exigen dicha información.

Las especificaciones incluidas en las listas de control de calidad pueden incluir detalles como las dimensiones del cartón, el peso, las etiquetas y las marcas, así como el tipo de material de envasado.

Incluya la inspección y las pruebas de los productos in situ: Los productos deben inspeccionarse in situ para garantizar que se pueda interceptar cualquier defecto o desviación antes de que sigan avanzando por la cadena.

Es prudente incluir los métodos de inspección y ensayo que prefiera para cumplir los criterios deseados.

Sea específico en las descripciones de los defectos: Los fabricantes deben proporcionar a los inspectores y responsables de calidad definiciones y directrices detalladas para identificar y evaluar los defectos de los productos. Esto se debe a que pueden tener criterios específicos que esperan que cumplan sus productos o envases.

Por lo tanto, es prudente añadir detalles y criterios específicos que clasifiquen y califiquen los defectos en menores, mayores y críticos.

Colabore con otras partes integrantes: Los esfuerzos de control de calidad son multidisciplinares y requieren la aportación de varios grupos de personal. Para un enfoque de control de calidad más exhaustivo, la lista de comprobación requiere la aportación del fabricante, los proveedores y el departamento de control de calidad.

En el siguiente vídeo, veremos cómo los fabricantes pueden aprovechar Tulip para realizar una inspección de calidad de las piezas utilizadas en los productos Stanley Black & Decker.

Utilizando Tulip, los operarios pueden recorrer un proceso completo de inspección de calidad, guiados por instrucciones de trabajo específicas, imágenes e integraciones de dispositivos IoT .

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