In der heutigen, zunehmend wettbewerbsorientierten Welt sind Unternehmen mehr denn je auf einen integrierten und nahtlosen Operations Tech Stack angewiesen, um ihre Prozesse zu optimieren und wichtige Entscheidungen zu treffen. Im Kern besteht ein Operations Tech Stack aus einer Kombination von Systemen, die für bestimmte betriebliche Anforderungen entwickelt wurden und ein kohärentes Ökosystem bilden, das die verschiedenen Facetten der betrieblichen Abläufe eines Unternehmens unterstützt.
Wie sieht die aktuelle Tech-Stack-Landschaft aus?
Die derzeitige operative Tech-Stack-Landschaft verarbeitet neue Chancen in der Regel über Vertriebs- und Ressourcenplanungskanäle, die wiederum Produktions- oder Fulfillment-Prozesse auslösen, um die benötigten Waren und Dienstleistungen zu liefern.
Der betriebliche Technologie-Stack wird oft als Pyramide dargestellt, um zu zeigen, wie diese Systeme aufeinander aufbauen. An der Basis der Pyramide liefern Sensoren und Maschinen in der Fertigung die Ein- und Ausgänge für die Automatisierungssysteme, die wiederum die Daten die Pyramide hinauf und schließlich zurück an ERP Systeme weiterleiten, die direkt als Grundlage für übergeordnete Geschäftsentscheidungen dienen.
Das Problem
Die Sensoren und Systeme, die die Basis der Pyramide bilden, bieten nur eine sehr begrenzte Überwachung und Einsicht in menschenzentrierte Arbeitsabläufe, was die Prozesssteuerung extrem erschwert. Der fehlende Einblick in Schritte wie das manuelle Montage oder das Anziehen von Schrauben führt zu kritischen Informationslücken, die sich bis nach oben ausbreiten und zu einem erheblichen ungenutzten Wert für die Produktionseffizienz, die Qualitätskontrolle, die Sicherheit der Mitarbeiter und mehr führen.
Die Lösung
Die bahnbrechende Technologie von ZeroKey, Quantum RTLS™, ist ein hochpräzises Indoor-Positionierungssystem, das eine 3D-Auflösung von 1,5 mm in Echtzeit bietet. Die Technologie ermöglicht die Erstellung realitätsgetreuer digitaler Zwillinge, die physische Prozesse nahtlos mit anderen Systemen im Tech-Stack integrieren. Leichte und unauffällige Mobile Tags und Wearables bieten eine millimetergenaue Digitalisierung von Anlagen, Werkzeugen, Material, FTS und Personal und sorgen so für ultimative operative Transparenz in der modernen Fabrik. Im Folgenden finden Sie einige Beispiele aus der Praxis, wie Quantum RTLS gängige Lücken im Status Quo der Betriebstechnik schließt.
Werkzeugverfolgung
Ein am Werkzeug montierter mobiler Tag bietet vollständige Transparenz über jeden Schritt einer Schraubsequenz, indem er die Position des Werkzeugs digitalisiert, während es sich durch den Prozess bewegt. Die von Quantum RTLS erfassten räumlichen Daten steuern Auslöser und Logik in einer Tulip Frontline-Anwendung, um Fehler zu erkennen, sobald sie auftreten, und sicherzustellen, dass die Schritte erfolgreich abgeschlossen werden.
Lagerhaltung & Lieferkette
Materialien und Arbeitsaufträge lassen sich problemlos in der gesamten Anlage nachverfolgen. Informationen wie der bekannte 3D-Standort und die vollständige Historie sind für jede Anlage sofort verfügbar, so dass Engpässe, ungenutzte Aufträge und Fehlerquellen in Echtzeit identifiziert werden können. Dies verbessert die Rückverfolgbarkeit und die Einhaltung von Vorschriften und reduziert gleichzeitig die Notwendigkeit der manuellen Dateneingabe - eine häufige Fehlerquelle in der Werkstatt.
Prozesskontrolle
Die leichten und ergonomischen Quantum RTLS-Armbandsensoren erfassen die Handbewegungen der Mitarbeiter bei der Ausführung von Arbeitsschritten. Mit den vom System erfassten hyperpräzisen Daten können Unternehmen über die einmalige Optimierung einzelner Prozesse hinaus zu einer kontinuierlichen Echtzeit-Optimierung, -Automatisierung und -Integration ihrer gesamten Anlage übergehen.
Echtzeitdaten bieten vollständige operative Transparenz
Die Echtzeittransparenz von Vermögenswerten, Beständen, Personal, Werkzeugen und Ausrüstung bietet einen unvergleichlichen Einblick in den gesamten Betrieb. Dadurch können Unternehmen Engpässe und Ineffizienzen in ihren Prozessen erkennen, was wiederum schnelle Korrekturmaßnahmen und eine schlanke Optimierung ermöglicht.
Anpassbare Dashboards für Betrieb, Management, Planung und Führungsaufgaben
Die von Quantum RTLS erfassten räumlichen Daten verbessern die Geschäftsintelligenz mit intuitiven Dashboards, die aktuelle und historische Daten zum Produktionsdurchsatz und zur Qualitätskontrolle anzeigen. Als Tulip Partner lässt sich Quantum RTLS leicht mit der Tulip' Frontline Operations Plattform verbinden, so dass Benutzer mit minimalem Aufwand anpassbare Dashboards erstellen können.
Einblicke in die Arbeitsabläufe und Produktionsprozesse an der Front
Genaue Daten über die Bewegung von Waren, Geräten, Maschinen, Personal und Vermögenswerten über den gesamten Prozess hinweg verbessern die Ressourcenplanung, indem sie es Unternehmen ermöglichen, Verbesserungsmöglichkeiten zu erkennen und fundierte strategische Entscheidungen über zukünftige Operationen zu treffen.
Zentralisierte Erfassung von Analysen zur Prozessoptimierung
Der Einsatz von Quantum RTLS als einzige Quelle der Wahrheit für wichtige Produktionsmetriken zentralisiert die Erfassung wichtiger Informationen, die für die Prozessoptimierung erforderlich sind. Dies rationalisiert den schlanken Prozess und ermöglicht KPIs, die ohne die Möglichkeit, menschenbezogene Fertigungsschritte mit millimetergenauer Genauigkeit zu digitalisieren, unmöglich wären.
Vor-Ort- oder Cloud-basierte Bereitstellungsoptionen
Die Quantum RTLS-Ortungs-Engine befindet sich im QTM-AEA10 Edge-Compute-Gerät und gibt Kunden die volle Kontrolle über ihre Daten. Unternehmen können eine RTLS-Implementierung entweder vor Ort betreiben oder in der ZeroKey Cloud veröffentlichen, um überall auf der Welt auf die Daten zuzugreifen.
Das Ergebnis
Indem Sie Ihre Betriebstechnik mit millimetergenauen Standortdaten neu konzipieren, geben Sie verwertbare Informationen in die Hände der Menschen, die sie am dringendsten benötigen, wann und wo sie sie am dringendsten benötigen.
Der Beweis
Bei einem kürzlich erfolgten Einsatz bei einem Kunden führte die Tulip x ZeroKey-Integration zu folgenden Ergebnissen:
ZeroKey und Tulip: Das Versprechen von Industrie 4.0 einlösen
ZeroKey ist stolz auf die Partnerschaft mit Tulip und bietet eine nahtlose Integration von Quantum RTLS und der Frontline Operations Plattform von Tulip. Dies gibt Unternehmen die Möglichkeit, die von Quantum RTLS erfassten räumlichen Informationen durch das Auslösen von Ereignissen und die Steuerung von Logik innerhalb der No-Code-Umgebung von Tulipschnell in die Tat umzusetzen. Nutzen Sie die umfangreiche Bibliothek von Tulipmit Konnektor-Funktionen, Integrationen, App-Vorlagen und Dashboards, um räumliche Ereignisse mit der realen Welt zu verbinden.
Gemeinsam entwickeln ZeroKey und Tulip die Betriebstechnologie neu, um das Versprechen von Industrie 4.0 vollständig zu erfüllen.
Unsere Partnerschaft mit ZeroKey
ZeroKey ist einer unserer Technologiepartner. Weitere Informationen über die Nutzung der integrierten RTLS-Technologie von ZeroKey mit Tulip zur Materialverfolgung und Produktionstransparenz finden Sie auf unserer Partnerseite.