Als wir dieses Projekt mit Tulip begannen, ahnten wir nicht, wie wichtig es sein würde, schnell auf Änderungen in der Produktion zu reagieren.
Projektleiter, 3D-Drucker-Hersteller
Dieses Team gehört zu einem weltweit führenden Anbieter von additive Fertigung Lösungen, dessen Industriedrucker und Materialien in praktisch allen Branchen eingesetzt werden. Das Unternehmen hat sich zum Ziel gesetzt, sicherzustellen, dass alle seine Drucker und Materialien nach den höchstmöglichen Standards entwickelt und hergestellt werden, damit unsere Kunden jedes Mal die bestmöglichen Ergebnisse erzielen. In 30 Jahren hat das Unternehmen mehr als 140.000 Installationen durchgeführt und ist durch ständige Innovation führend in der Branche additive Fertigung . Neben der Herstellung von 3D-Druckern verfügt das Unternehmen auch über ein Team, das sich der Herstellung von Teilen auf Abruf widmet.
Das On-Demand-Fertigungsteam beschloss, seine Arbeitsabläufe und seine Flexibilität zu verbessern, indem es eine Plattform einführte, um die Mitarbeiter auszustatten und Arbeitsaufträge zu verwalten.
Dann stellte die COVID-19-Pandemie den Betrieb auf die Probe und erforderte Flexibilität und erhöhte Produktionsmengen. Um den Anforderungen ihres Betriebs gerecht zu werden, begannen sie, diese unvorhergesehenen Herausforderungen mit Tulip zu meistern.
Die Herausforderung
Unbeeindruckt von der drohenden Pandemie versuchte der 3D-Drucker, seine Produktivität und Flexibilität zu verbessern.
Das On-Demand-Fertigungsteam arbeitete mit Papieraufzeichnungen, Adhoc-Verwaltung Arbeitsauftrag und wenig Einblick in den Status und die Leistung der Maschinen. Als das Team wuchs, behinderte dieser Verwaltungsaufwand die Skalierbarkeit des Unternehmens.
Um die Effizienz und Geschwindigkeit zu steigern, wollte das Team seine derzeitigen Methoden verbessern und erneuern. Sie entschieden sich für die no-code Frontline Operations Plattform von Tulip, um ihren Herstellungsprozess besser zu verwalten.
Um die Qualität der neu eingeführten Produkte kontinuierlich zu verbessern, benötigte das Team ein digitales System, das es einführen und dann kontinuierlich weiterentwickeln und anpassen konnte. Sie begannen, Tulip zur Unterstützung bei der Entwicklung von Anwendungen zur Auftragsverfolgung zu nutzen, um Aufträge über Dutzende von Druckereien hinweg zu koordinieren und die Effizienz zu verbessern.
Umstellung der Produktion durch die COVID-19-Pandemie
Als die COVID-19-Pandemie ausbrach, musste das Team umschwenken und mit der Herstellung von Gesichtsschutzschilden auf den hauseigenen 3D-Druckern in ihrer Druckfarm im Mittleren Westen beginnen, die aus mehreren Modellen ihrer Industriedrucker besteht.
Dieser Schwenk stellte eine Herausforderung für die Flexibilität des Teams dar: Sie setzten sich das Ziel, die Produktion von PSA rund um die Uhr aufrechtzuerhalten und gleichzeitig die Sicherheit ihrer Mitarbeiter zu gewährleisten. Das Team musste mit weniger Mitarbeitern vor Ort mehr erreichen und die Mitarbeiter mussten in die Lage versetzt werden, die teuren 3D-Drucker ohne persönliche Anleitung oder Fehlersuche richtig zu bedienen. Sie mussten die Mitarbeiter mit visuellen Arbeitsanweisungen und technischer Hilfe aus der Ferne ausstatten - und zum Glück hatten sie bereits eine Plattform, die ihnen dabei helfen konnte.
Die Lösung
Druckerverwaltung und vernetzte Mitarbeiter
Die Herstellung von persönlicher Schutzausrüstung (PSA) für COVID-19 erwies sich als perfekte Gelegenheit, um eine neue digitale Lösung in der Produktion zu testen. Mit Tulip begann das On-Demand-Fertigungsteam mit der Implementierung digitaler Apps, die die Fähigkeiten der Mitarbeiter erweiterten und es ihnen ermöglichten, rund um die Uhr Tausende von Drucken zu erstellen.
Sie waren in der Lage, ein Produktionsüberwachung System mit Apps einzurichten, die neue Aufträge weiterleiten und verwalten, Drucker und manuelle Maschinenüberwachung verwalten.
Sobald ein Auftrag geladen ist, erkennt das System automatisch, dass die Maschine läuft. Sollte ein Problem auftreten, kann das Produktionsteam einen Grund für die Ausfallzeit melden.
Für neue Bediener wurden die Arbeitsanweisungen direkt in die Job-Routing-App integriert, um sicherzustellen, dass die richtigen Schritte durchgeführt werden.
Das Unternehmen setzte auch einfache Dashboards ein, um KPIs zu verfolgen, die den Produktionsmitarbeitern einen Einblick in die Anzahl der Teile geben, die sie an die Frontlinie geliefert haben, und um die Auslastung ihrer Maschinen zu verfolgen, damit sie datengestützte Entscheidungen zur Maximierung des Durchsatzes treffen können.
Das Ergebnis
Sichere, effiziente und schnelle Produktion von lebensrettender PSA
Das Team war in der Lage, die Produktion von 5.000 Gesichtsschutzschilden pro Woche auf 14.000 Gesichtsschutzschilde pro Woche zu erhöhen. Der 3D-Drucker spendete alle von ihm hergestellten Gesichtsschutzschilde an medizinische und Notfallorganisationen für Mitarbeiter, die an vorderster Front auf die Pandemie reagieren.
Tulip ist eine Plattform, die eine schnelle Bereitstellung ermöglicht. Je besser wir uns mit den Apps vertraut machten, desto mehr Möglichkeiten boten sich uns, um zu sagen: "Vielleicht können wir dies oder etwas anderes machen.
Projektleiter, 3D-Drucker-Hersteller
Was gibt's Neues
Als das Unternehmen seinen normalen Betrieb wieder aufnahm, nutzten sie Tulip weiterhin in ihren regulären Arbeitsabläufen und stellten fest, dass die Reaktion auf die COVID-19-Krise ihnen half, den Wandel voranzutreiben.
Die Vorteile von Tulip für Arbeitsanweisungen lösten verschiedene Diskussionen darüber aus, wie es für Qualitätsmanagement oder die Umsetzung schlanker Verfahren genutzt werden könnte. Ein flexibles No-Code-Tool ermöglichte es dem Team, sich selbst herauszufordern, um Lösungen für eine bessere Produktion zu finden.
Über COVID-19 hinaus: Vernetzte Arbeitskräfte
Nachdem das Unternehmen erkannt hat, wie wichtig es ist, agil zu sein, erforscht es nun, wie es die Bediener noch stärker mit Tulip verbinden kann. Es wird untersucht, wie die von den Benutzern im Rahmen geführter Arbeitsabläufe gesammelten Informationen für die Produktionstransparenz, Qualitätsmanagement, die technische Fehlersuche und mehr genutzt werden können. Mit dem Tulipno-code App Editor war es für das Team ein Leichtes, Anwendungen ohne Programmierkenntnisse zu bewerten, zu erstellen, einzusetzen und zu verbessern.
Fazit
Der Hersteller von 3D-Druckern wollte seine internen additive Fertigung Abläufe umgestalten und sah sich mit einer noch nie dagewesenen Herausforderung konfrontiert: der COVID-19-Pandemie.
Mit Tulip konnten sie die Herausforderung annehmen und die Produktion von bedruckten Gesichtsschutzschilden von 5.000 auf 14.000 pro Woche steigern.
Tulip half ihnen, wertvolle Einblicke in ihre Abläufe zu gewinnen, indem sie den Bedienern Maschinenüberwachung, Dashboards, Analysen und Arbeitsanweisungen zur Verfügung stellten.
Die Prinzipien, die hinter den Anwendungen stehen, haben einige der Anwendungen in der Tulip Bibliothek beeinflusst und bieten sofort einsatzbereite Lösungen, mit denen Sie schnell loslegen können.
Wir freuen uns darauf, zu sehen, wie das Team mit Tulip auch weiterhin innovative Lösungen für komplexe Herausforderungen auf Qualitätsmanagement findet - ganz ohne Code.
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