El kitting es una importante práctica de gestión de inventarios que se utiliza a menudo para reducir la complejidad y aumentar la eficacia del montaje en un proceso de fabricación determinado.
Este proceso es especialmente útil en los ensamblajes en los que se necesitan varios componentes pequeños para completar una parte específica del producto y es necesario para los productos hechos por encargo que están muy personalizados para el consumidor final.
En este post, examinaremos cómo se utiliza el proceso de kitting en la fabricación, destacando los muchos beneficios que puede aportar a las operaciones de un fabricante.
¿Qué es el kitting en la fabricación?
El kitting puede definirse como el proceso de recogida y entrega de todos los componentes necesarios para el montaje de un producto determinado. El kitting a menudo puede tener lugar dentro de una planta de fabricación, en una célula alejada de la línea de montaje principal, o puede ser gestionado por los socios logísticos externos de la empresa de fabricación.
Como ya se ha comentado, el kitting en la fabricación está especialmente recomendado cuando las empresas de producción necesitan numerosas piezas pequeñas para fabricar un producto. En otros casos, el proceso es muy adecuado para los fabricantes con un espacio limitado para apilar las piezas necesarias.
Además, el kitting resulta útil cuando una empresa de fabricación elabora productos personalizados para sus clientes. Por ejemplo, el kitting es ideal cuando se crea un producto a medida que requiere piezas de colores diferentes o componentes con especificaciones distintas.
En otros casos, los trabajadores perderían una cantidad de tiempo considerable si recorrieran toda la instalación en busca de todos los tornillos y subpartes necesarios para fabricar un aparato. Así que, en su lugar, las piezas necesarias se disponen en sus correspondientes paquetes listos para la línea de producción.
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Kitting vs. sub-ensamblaje
Aunque el kitting se utiliza a menudo indistintamente con el subensamblaje, los dos procesos son bastante diferentes. El kitting suele realizarse antes de que tenga lugar el subensamblaje, en el que las distintas piezas y componentes se reúnen en un kit, momento en el que se entregan a una célula en la que puede tener lugar el subensamblaje.
Una vez entregado el kit y completado el subconjunto, éste puede pasar al siguiente paso de la cadena de producción, donde se ensambla para formar el producto final.
Ejemplos de kitting en un proceso de fabricación
Como ya se ha comentado, hay algunos casos empresariales específicos que se beneficiarían de un proceso de kitting como parte del ensamblaje más amplio. A menudo incluyen montajes que requieren muchos componentes pequeños en los que un operario se beneficiaría de tener todos los componentes a su disposición mientras realiza sus tareas.
Además, el kitting es valioso cuando se requiere la personalización del producto acabado y el consumidor final necesita diferentes componentes, características o colores. Algunos ejemplos de productos que se benefician del kitting en el proceso de producción incluyen:
Implantes dentales - Los fabricantes de implantes dentales como Dentsply procesan miles de pedidos personalizados cada día. Dado que cada pedido individual está hecho a medida del paciente, no hay dos pedidos iguales, y existen miles de millones de combinaciones potenciales de kits.
Dispositivos médicos - Los fabricantes de dispositivos médicos como Laerdal Medical requieren procesos de kitting en escenarios en los que hay varios productos y dispositivos diferentes que se ensamblan y entregan al cliente final.
- Fabricación de barcos y automóviles - Los fabricantes de automóviles y barcos de gama alta a menudo confían en el kitting para garantizar que las distintas piezas del producto acabado se ajustan a las expectativas de los clientes. Esto puede incluir desde ensamblajes de radios y altavoces hasta tapicerías, guarnecidos y mucho más.
Ventajas del proceso de kitting en la fabricación
Una vez comprendido cómo se utiliza el kitting en una variedad de procesos de fabricación diferentes, es importante abordar el valor que el kitting presenta para las empresas. El kitting proporciona una serie de diferentes de beneficios, incluyendo:
Almacenamiento y depósito optimizados
Las empresas manufactureras que aplican un modelo de producción ajustada tienen como objetivo evitar los residuos en la medida de lo posible. En los casos en los que el kitting se realiza a través de socios logísticos externos, el kitting ayuda a las empresas a reducir los residuos minimizando el espacio necesario para almacenar los artículos.
Además, al agrupar las piezas, los fabricantes necesitan menos embalaje, lo que les permite destinar el espacio libre a otras necesidades de almacenamiento.
Proceso de producción eficaz
Dado que el kitting proporciona todas las piezas necesarias al operario encargado del montaje, los procesos de producción pueden completarse de forma significativamente más rápida y eficaz. Esto se debe a que los operarios no tienen que desplazarse por toda la fábrica y el almacén en busca de los componentes individuales del producto.
En su lugar, los operarios reciben todo lo que necesitan en un único kit en su puesto de trabajo, lo que les permite dedicar más tiempo a completar el montaje propiamente dicho.
Mejora de la rentabilidad empresarial
Unos costes de producción más elevados recortan el margen de beneficios de un fabricante. Sin embargo, un almacenamiento optimizado y una producción más eficiente pueden contribuir en gran medida a reducir los costes de producción y mejorar la rentabilidad de la empresa manufacturera.
Mejor gestión del inventario
Las operaciones de fabricación que utilizan múltiples componentes para elaborar productos se benefician significativamente del kitting en lo que respecta a la gestión de su inventario.
En lugar de pasar por el largo proceso de definir y añadir SKU y otros identificadores a cada componente, pueden agrupar elementos y proporcionar un único SKU para ese kit. A la hora de buscar en el inventario las piezas necesarias, obtener un kit es más rápido y cómodo que buscar cada pieza individual.
Además, el kitting garantiza que los fabricantes dispongan de suficientes piezas para fabricar un producto. Esto es mucho mejor que descubrir que algunos componentes individuales son defectuosos o insuficientes para proceder a la producción.
Mejorar el proceso de kitting con software
Aunque el kitting proporciona muchos beneficios a una empresa de fabricación, presenta algunos obstáculos cuando se realiza manualmente.
El kitting manual requiere que los empleados correspondientes clasifiquen las diferentes cajas para recuperar los componentes individuales para fabricar un producto. Sin embargo, al ser un proceso manual, esta forma de kitting presenta varios puntos de error. Así, los empleados de la línea de producción pueden encontrarse trabajando con piezas incompatibles.
Por otro lado, el software de kitting hace que el proceso sea más automático. Además, el software de kitting automatiza la recopilación de datos y ayuda a realizar un seguimiento de todos los artículos utilizados en la producción, por lo que resulta esencial para los fabricantes que requieren una prueba de trazabilidad a efectos de cumplimiento.
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