Mapeo del flujo de valor - Visualizar el flujo de mercancías a través de un flujo de valor

El mapeo del flujo de valor es una herramienta de gestión ajustada utilizada para visualizar el flujo de un bien o servicio a través de un flujo de valor. Al "mapear" el flujo de valor -que representa dónde se realiza el trabajo y se añade valor- permite a los ingenieros analizar el estado actual de las operaciones y diseñar estados futuros más optimizados, desde el punto de origen con los proveedores hasta el cliente, pasando por la producción. Registra el flujo clave de acontecimientos que se producen a lo largo de la cadena de producción y mide el tiempo empleado y el volumen, así como el flujo de materiales e información a lo largo del proceso. También se conoce como mapeo del flujo de materiales o mapeo del flujo de información.

El mapeo de la cadena de valor sirve para identificar y eliminar los residuos, reducir los tiempos de ciclo de los procesos y aplicar mejoras en los mismos. Esto permite que el flujo de valor existente funcione de una forma más ajustada en su estado futuro.

El proceso de eliminación de residuos puede guiarse por los 7 residuos de fabricación comúnmente utilizados ( u 8 residuos de Lean Manufacturing según cómo se cuenten).

Entre ellas se incluyen:

1. Transporte
2. Inventario
3. Movimiento
4. Esperando
5. Sobreproducción
6. Sobreprocesamiento
7. Defectos
8. Talento no utilizado

Una vez identificados los residuos, es importante descifrar de qué tipo de operación proceden. Existen tres tipos:

• Operaciones sin valor añadido (NVA)
• Necesario pero sin valor añadido (NNVA)
• Valor añadido (VA)

En función del valor añadido de la operación, los residuos subsiguientes pueden eliminarse o reducirse por completo, o bien pasarse por alto a propósito.

Todos los mapas de flujo de valor tienen dos versiones: el estado actual y el estado futuro. El estado actual se utiliza para comprender el flujo existente, mientras que el estado futuro se utiliza para planificar cómo debería ser el estado mejorado.

El mapeo de flujo de valor utiliza símbolos reconocibles y estandarizados que facilitan la interpretación del diagrama a cualquier persona. Por lo tanto, saber qué representa cada uno de los símbolos es esencial para comprender el lenguaje.

He aquí algunos símbolos/iconos comunes utilizados en el mapeo del flujo de valor:

Dado que el mapeo del flujo de valor es un tablero de información visual de todas las operaciones y procesos clave que tienen lugar en el taller, es importante reunir a expertos de diferentes departamentos y niveles de la organización para obtener información específica.

Identifique qué productos o servicios pasan por procesos similares a lo largo de la cadena de valor. Cree una matriz si es necesario. Este paso asegurará que se registran todos los procesos que tienen lugar para todos y cada uno de los productos en la planta de producción.

Identifique el proceso dominante y empiece por ahí. Puede haber varios procesos más que puedan dibujarse en un mapa de flujo de valor, pero siempre debe empezar por el que implique a la mayoría de sus productos o servicios.

Camine por el flujo" del proceso de producción. Aquí es donde un paseo gemba puede resultar útil. Hable con la gente del taller, hágales preguntas sobre sus operaciones cotidianas.

Recopilar y agregar métricas como:

• Duración del ciclo/Tiempo de procesamiento
• Eficacia del equipo operativo
• Rendimiento de la primera pasada
• Niveles de inventario
• Tiempos de espera
• Frecuencia de mantenimiento de la máquina

Debe registrarse cualquier métrica que sea relevante para el paso específico de un proceso de producción. Estas métricas pueden utilizarse posteriormente como KPI a la hora de reducir los residuos.

Cada Mapa de Flujo de Valor tendrá un aspecto diferente, pero he aquí algunas características clave que se encuentran en la mayoría de los Mapas de Flujo de Valor:

• Esquina superior derecha para información sobre el cliente
• Esquina superior izquierda para información sobre el proveedor
• Mitad superior del papel para el flujo de información
• Mitad inferior para el flujo de material (o producto)
• Canaletas arriba y abajo para calcular el tiempo de valor añadido y no añadido

Normalmente, la cadena de valor comienza con los pasos que añaden valor dibujados en el centro. A continuación, los pasos que no añaden valor se añaden debajo de cada paso que añade valor con datos como C/T(tiempo de ciclo), C/O (cambio), Qty (cantidad por__) y tiempo de actividad. Dependiendo del tipo de métricas que sean importantes para un taller, se puede utilizar cualquiera de los símbolos del VSM.

Los pasos horizontales que añaden valor se conocen como el 'proceso' y los pasos que no añaden valor se conocen como las 'operaciones'. El razonamiento que subyace a la denominación es que los pasos que no añaden valor se consideran los pasos preparatorios que conducen a los pasos que añaden valor, de ahí las 'operaciones' manejadas por trabajadores o máquinas. Todas estas 'operaciones' se unen y conforman el 'proceso'.

He aquí un ejemplo de lo que parece:

Una vez que haya revisado el mapa del estado actual, cree un mapa del flujo de valor de cómo sería el estado futuro ideal. Para comprender qué es un ajuste razonable, puede calcular la cadencia y, o realizar un análisis de los cuellos de botella.

Una vez que tenga el mapa del estado futuro en la mano, compare qué operaciones y procesos necesitan mejoras y cree un plan de acción para saber cómo puede alcanzar este estado mejorado. Algo que intentamos hacer con un mapa de flujo de valor es comprender las partes del proceso que no fluyen. Quizá haya grandes pilas de inventario, quizá muchos ciclos de calidad o de reelaboración. Tal vez tenga células que puedan combinarse para convertirlo en un flujo de una sola pieza. Usted quiere eliminar los residuos, pero en última instancia quiere que el flujo de valor fluya.