Sistema de registro frente a sistema de compromiso: ¿cuál es la diferencia?

En la fabricación no dejan de surgir nuevas clases de soluciones.

Recientemente, los sistemas de compromiso han surgido como un método para aumentar los sistemas tradicionales de registro.

En este post, veremos cómo interactúa cada uno de estos "sistemas" y por qué es importante para las operaciones modernas.

Abandone los sistemas de fabricación rígidos y tradicionales y descargue nuestra guía completa sobre MES de última generación → MES de última generación.

Un sistema de registro es un sistema de información que sirve como punto de referencia compartido para una empresa. Actúan como un recurso autorizado, protegiendo contra las incoherencias que surgen cuando los datos son creados, manejados y procesados por múltiples individuos o unidades de negocio.

En la fabricación, los sistemas de registro más comunes son las suites de planificación de recursos empresariales (ERP), los sistemas de ejecución de fabricación (MES) y las herramientas de gestión de relaciones con los clientes (CRM).

Cada uno ayuda consolidando la información impactada por muchos usuarios y procesos a lo largo del curso del negocio. Proporcionan una única fuente de verdad para las operaciones.

Por definición, todos los sistemas de registro lo son:

• Completo (dé cuenta de todos los procesos y programas relevantes)
• Precisos (reflejan las operaciones tal y como son y siguen las mejores prácticas internas o reglamentarias)
• Oportunos (representan la instantánea más actualizada de la empresa)
• Coherente (aplicar un modelo de datos coherente)

Los sistemas de registro son importantes para alinear y gestionar empresas complejas. Sin embargo, no están diseñados para la mano de obra de primera línea.

Aquí es donde entran en juego los sistemas de compromiso. Los sistemas de compromiso son los programas y aplicaciones con los que interactúan los trabajadores en su vida laboral diaria.

En la fabricación, éstas podrían incluir una gran variedad de aplicaciones de procesos. Desde auditorías digitales a sistemas de materiales e inventario, pasando por aplicaciones digitales de calidad o de instrucciones de trabajo: todas ellas se centran en cuestiones operativas concretas y están diseñadas para los usuarios finales.

Normalmente, los sistemas de compromiso se integran con los sistemas de registro, creando un vínculo sin fisuras entre los procesos de la planta de producción y la contabilidad interna.

La diferencia entre los dos sistemas se reduce en última instancia a lo siguiente:

• Los sistemas de registro son almacenes de datos centralizados y compartidos diseñados para ser gestionados por equipos informáticos
• Los sistemas de compromiso están descentralizados, varían en función de las necesidades de una determinada unidad de negocio y están diseñados para el equipo de primera línea.

Por qué es importante la distinción

La distinción importa porque los dos tipos de sistemas están ahora entrelazados en los entornos operativos modernos.

Cada vez más, ambos sistemas desempeñan un papel importante.

Para los fabricantes, los ERP son una herramienta esencial para gestionar el negocio. Para muchos fabricantes, los MES son un hecho. Son esenciales para planificar, orquestar y analizar la producción.

A menudo, la dirección no quiere que estos sistemas sean accesibles a los usuarios finales para evitar discrepancias en los datos (pequeños errores en los datos podrían tener enormes consecuencias).

Además, estos sistemas pueden ser enormemente complicados de trabajar. En ambos casos, constan de muchos módulos complejos y entrelazados(algo parecido a la "parábola de los ciegos y el elefante"). Aunque pueden representar una fuente de verdad para la empresa, eso no significa que los datos que contienen sean fácilmente accesibles. O que estén en el formato adecuado para ser útiles a los usuarios finales.

Así, en la fabricación, a menudo se ven organizaciones con un MES personalizado de gama alta que siguen tomando los datos a mano. O haciendo análisis de procesos en Excel. A menudo es más fácil recurrir a herramientas analógicas que utilizar datos almacenados en un sistema de registro.

Los sistemas de compromiso dan a los trabajadores un control significativamente mayor sobre los procesos que les importan. Al estar conectados directamente a esos procesos, facilitan considerablemente la recopilación de datos relevantes y la generación rápida de perspectivas.

Y lo que es más importante, pueden integrarse con un sistema de registro. De este modo, los datos importantes del proceso pasan al sistema de registro sin dejar de estar inmediatamente accesibles para quienes los necesiten.

Estas son algunas de las razones por las que los fabricantes deberían considerar aumentar sus sistemas de registro con un sistema de compromiso

Menos silos

Aunque los sistemas de registro centralizan los datos, eso no significa que todo el mundo utilice las mismas fuentes de datos. Como los sistemas de registro pueden ser difíciles de manejar, los departamentos suelen desarrollar sus propios medios ad hoc para tomar y analizar los datos. Esto puede dar lugar a silos de datos, en los que cada departamento trabaja a partir de su propia "fuente de verdad".

Menos discrepancias

Uno de los resultados de los silos son las discrepancias. Si los equipos de primera línea están tomando los datos a mano, naturalmente va a haber variaciones entre los datos manuales y los datos SoR. Esto puede dar lugar a costosos errores y correcciones en el futuro.

Mejor experiencia del usuario

Los sistemas de compromiso tratan en última instancia de implicar a los trabajadores, demejorar su experiencia. Están diseñados para las tareas que abordan.

Menos dinero gastado en su SoR

Muchas organizaciones acaban gastando grandes sumas de dinero en personalizar sus sistemas de registro a lo largo del tiempo. Complementar su SoR con un SoE puede ser una forma rentable de obtener los datos y la funcionalidad que necesita.

La cuestión es establecer la distinción entre sistemas de registro y sistemas de compromiso para ayudarle a equilibrar la tensión. Por un lado, existe la necesidad de disponer de una visión de conjunto de la empresa. Por otro, existe la necesidad de herramientas que ayuden a los trabajadores de primera línea a trabajar mejor.

En la fabricación, lo hemos visto más recientemente en el debateIIoT Platform vs. MES (¿Respuesta? ¡Probablemente ambas!).

Con esta distinción, debería ser más capaz de evaluar lo que aportará más eficacia a su equipo.