Conexión humana con la excelencia operativa: Fábrica Visual Applications

Verde significa seguir y rojo significa parar son principios básicos de la conducción. Estas normas de circulación pueden aplicarse y mejorarse en el entorno visual de una fábrica. Del mismo modo que sabemos intrínsecamente qué hacer en un semáforo, también entendemos que los equipos de una fábrica con luz roja están parados (o tienen un problema) y en verde están en marcha.

Los trabajadores humanos son una parte vital de las operaciones de fabricación. Construir una fábrica visual en torno a colas visuales humanas previstas puede desencadenar la excelencia operativa al aumentar la productividad, disminuir la rotación de mano de obra y mejorar la calidad.

La productividad es clave en un entorno de fabricación. Con los factores humanos implicados, la seguridad del operario, la calidad y la velocidad de respuesta contribuyen en gran medida a mejorar la productividad. Construir una fábrica visual en torno a los operarios proporciona una plataforma para maximizar el rendimiento y mejorar la experiencia de los trabajadores.

Los operarios que trabajan en condiciones de iluminación adecuadas y bajo los protocolos de seguridad apropiados con los equipos están libres y despejados para centrarse en sus tareas. Los procesos de control de calidad, incluida la inspección manual y por visión, dependen de la iluminación y la orientación para minimizar los desechos y las repeticiones. Por último, cuando el equipo necesita atención, los operarios y el equipo necesitan una comunicación clara y bidireccional. Responder a los problemas y volver a la plena producción se simplifica cuando el estado y la acción necesaria se transmiten y comprenden claramente.

De forma similar a como utilizamos los semáforos para indicar visualmente los flujos de tráfico, los indicadores de color -a menudo luces de torre o de chimenea- desempeñan un papel en las aplicaciones visuales clásicas de las fábricas para proporcionar una visión básica del estado de los equipos. La interacción entre los equipos y los seres humanos ha evolucionado. Los indicadores pueden integrarse ahora en los equipos para mejorar la ergonomía y el tiempo de respuesta. Los dispositivos de retroalimentación permiten a los operarios comunicarse con el equipo. Los dispositivos de retroalimentación con indicaciones hacen ambas cosas.

Las interfaces de los equipos pueden ser tan sencillas como utilizar una señal de la máquina para activar un indicador. Los nuevos dispositivos controladores y protocolos de comunicación de dispositivos permiten capacidades dinámicas y una instalación simplificada. TulipLa compatibilidad de la plataforma Andon con las luces e indicadores de pila Andon -incluida la luz de torre Andon TL50 de Banner- proporciona una integración simplificada de los indicadores visuales para los operarios, y también le permite utilizar los datos de Andon para obtener información sobre sus operaciones. El uso del módulo de eventos And on de Tulipen sus aplicaciones le permite agilizar el registro de eventos Andon, como el tiempo de inactividad de la máquina y las opiniones de los operarios, lo que facilita el análisis de la causa raíz.

En casi cualquier lugar donde se necesiten señales visuales, Andon puede integrarse para agilizar las operaciones. Andon proporciona un sistema de alertas rápidas y retroalimentación visual. Hay una gran variedad de procesos dentro de sus operaciones en los que Andon puede ponerse en práctica.

Pick-to-Light: Guiar al operario hasta la pieza correcta en los procesos de ensamblaje y cumplimentación es fundamental para marcar el ritmo de producción y mantener la calidad. El controlador se comunica con varios dispositivos para que cada uno esté vinculado a una pieza. Las instrucciones del flujo de trabajo y las indicaciones del dispositivo de recogida muestran al operario la pieza correcta; los sensores integrados pueden confirmar la recogida y activar la secuencia de trabajo para continuar.

Tiempo takt: En el flujo de una sola pieza y en operaciones de montaje lineal similares, mantener un flujo constante garantiza que ningún puesto de trabajo pase hambre e impulsa la consecución constante de los objetivos de producción. Los botones táctiles inteligentes y los dispositivos indicadores lineales de la fábrica visual pueden proporcionar información mediante indicaciones multicolor o caracteres alfanuméricos sobre el tiempo restante para completar el proceso. Un fabricante mejoró su caudal en una estación en tres minutos con la adición de un dispositivo. El tiempo puede controlarse dinámicamente a través del controlador o configurarse en el dispositivo en función de la arquitectura de control.

Producción y recuento de desechos: Muchas operaciones requieren que se completen múltiples pasos de forma sincronizada. Un ejemplo es la instalación de pernos en una fijación. Para proporcionar un recordatorio visual del progreso en cada pieza única, dispositivos como las luces de torre o los indicadores lineales pueden aumentar o disminuir a través de diferentes etapas de indicación a medida que se completan los pasos. De este modo, tanto los operarios como los supervisores pueden controlar el progreso. Esta indicación también sirve como recordatorio sobre el estado del proceso cuando los operarios regresan de sus descansos u otras interrupciones. A la inversa, la misma tecnología puede utilizarse para realizar un seguimiento de los desechos, proporcionando una notificación visual cuando aumenta el recuento de desechos y es necesario tomar medidas.

Estado/Andon: Cuando se necesita apoyo adicional, los operarios necesitan un mecanismo de solicitud rápido y los encargados de responder necesitan una definición clara de lo que se necesita. Los sistemas Andon ofrecen a los operarios un medio manual de activar un indicador para solicitar apoyo con calidad, piezas o mantenimiento.

La integración de Andon en sus operaciones ofrece un potencial ilimitado para aumentar la productividad, disminuir la rotación de personal y mejorar la calidad. Proporciona un entorno más seguro para que sus operarios gestionen el mantenimiento de las máquinas y mejoren el rendimiento. Mediante la integración de Andon en sus operaciones, puede construir una fábrica visual que permita a los operarios visualizar, registrar y responder a los eventos críticos de la producción en tiempo real.