Die Hersteller investieren viel Zeit und Ressourcen in ihre Qualitätskontrolle, um zu verhindern, dass fehlerhafte Produkte in die Hände der Verbraucher gelangen. Je nach Unternehmen und Branche können die Bemühungen von Qualitätsmanagement sehr unterschiedlich aussehen. So können Qualitätskontrollbeauftragte beispielsweise Kontrollen in verschiedenen Stadien des Produktionsprozesses oder sogar eine abschließende Stichprobenkontrolle durchführen, um fehlerhafte Artikel zu erkennen und zu identifizieren.
In einigen Branchen reichen diese Qualitätskontrollen nicht aus, wenn die Hersteller Fehler bereits in der Frühphase der Produktion erkennen wollen. In solchen Fällen müssen die Qualitätskontrollteams die Produkte bereits während des ersten Produktionslaufs untersuchen, um Änderungen vorzunehmen, bevor zusätzliche Ressourcen verschwendet werden.
Diese erste Produktprüfung wird als Erstmusterprüfung (FAI) bezeichnet. Hersteller in bestimmten Branchen führen diese Inspektion durch, weil die Produkte oder Teile bestimmte akzeptable Abmessungen und damit verbundene Spezifikationen einhalten müssen.
In diesem Beitrag befassen wir uns mit der Erstmusterprüfung und damit, wie Hersteller dieses Qualitätsmanagement Verfahren mit Hilfe digitaler Tools adäquat durchführen können.
Was ist eine erste Artikelprüfung?
Eine Erstmusterprüfung ist ein Prozess, der in der Regel in einer Auftragsfertigung Umgebung durchgeführt wird und bei dem festgestellt und bestätigt wird, ob ein Produkt oder ein Teil gemäß den Spezifikationen des Kunden hergestellt wurde. Dieser Prozess wird während des ersten Produktionslaufs durchgeführt, in der Regel durch interne Qualitätskontrollbeauftragte oder einen Dritten, der über die notwendige Labor- oder Prüfausrüstung verfügt.
Und trotz des Namens bezieht sich die Inspektionstätigkeit nicht unbedingt auf das erste hergestellte Teil. Stattdessen begutachten die Qualitätsprüfer ein bis fünf zufällig ausgewählte Teile aus der ersten Charge oder dem ersten Massenproduktionslauf. Dann wählt der Inspektor zufällig ein Teil aus und stellt fest, ob es den Anweisungen des Kunden entspricht.
In vielen Fällen werden die Testteile mit einem goldenen Muster verglichen - einem Teil, das alle gewünschten Spezifikationen perfekt erfüllt. In anderen Fällen verwenden die Inspektoren spezielle Laborgeräte, um die Abmessungen und andere Spezifikationen zu messen und sicherzustellen, dass das Produkt die genauen Toleranzen einhält und passt.
Außerdem wird bei der Erstmusterprüfung die Machbarkeit des Herstellungsprozesses bewertet. Wenn die Bewertung ergibt, dass das Teil die Anforderungen erfüllt, zeigt sie auch, dass der Herstellungsprozess ideal für eine weitere gleichmäßige Produktion ist.
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Wann Sie eine erste Artikelprüfung durchführen sollten
Obwohl in der Produktion verschiedene Qualitätsmanagement Verfahren angewandt werden, ist die Erstmusterprüfung in einigen Fertigungsindustrien weiter verbreitet. Zum Beispiel ist diese Praxis in der Automobil-, Luft- und Raumfahrtindustrie, in der Medizintechnik und in der Elektronikindustrie weit verbreitet.
Der Grund dafür ist, dass diese Branchen bei der Herstellung ihrer Produkte viel Präzision benötigen. FAIs sind besonders wichtig, weil Hersteller in diesen Bereichen die Produktion oft an Auftragsfertiger auslagern.
Unabhängig von der Branche werden Erstmusterprüfungen in den folgenden Fällen durchgeführt:
Es wurde ein neues Produkt eingeführt
Das Design eines Produkts oder eines Teils wurde geändert
Die Art oder Qualität des verwendeten Rohmaterials hat sich geändert.
Der Standort der Fabrik hat sich geändert.
Neue Prozesse wurden eingeführt oder anderweitig geändert
Die Produktion eines Artikels wurde nach einer Unterbrechung von zwei Jahren oder mehr wieder aufgenommen
Ein Kunde aus der Fertigung hat eine besondere Anfrage eingereicht
Einige isolierte Änderungen, wie z.B. die Änderung der Verpackung des Teils, lösen keine neue Erstmusterprüfung aus. Stattdessen können Qualitätsmanager eine Teilbewertung durchführen, die als Delta-Erstmusterprüfung bekannt ist.
Wenn die Inspektoren die Bewertung abgeschlossen haben, erstellen sie einen Bericht über die Erstmusterprüfung (FAIR).
Was in einen Bericht über die erste Artikelinspektion gehört
Ein Bericht über die Erstmusterprüfung enthält eine Zusammenfassung des Inspektors, aus der hervorgeht, ob das Teil oder Produkt die Prüfung bestanden oder nicht bestanden hat.
Auch wenn verschiedene Hersteller bestimmte Punkte im Bericht verlangen, gibt es in einigen Branchen Standardanforderungen für Berichte. Die Luft- und Raumfahrtindustrie beispielsweise verlangt, dass die Erstmusterprüfung und die Berichte dem Standard AS9102B entsprechen.
Dieser Standardbericht umfasst drei Formulare, nämlich:
Formular 1 (Verantwortlichkeit für die Teilenummer): Dieses Formular identifiziert das Teil, das im Rahmen der Erstmusterprüfung untersucht wird, und enthält Einzelheiten dazu. Darüber hinaus enthält dieses Formular auch Angaben zu den verschiedenen Unterbaugruppen und zugehörigen Komponenten.
Auf dem Formular 1 werden auch der Hersteller, die Bestellung des Kunden und die Organisation, die die Inspektion durchführt, angegeben. Darüber hinaus gibt dieses Formular den Inspektor, seine Unterschrift und das Inspektionsdatum an.
Der Kunde genehmigt das FAIR auch auf diesem Formular, wobei er das Datum der Genehmigung und seine Unterschrift angibt.
Formular 2 (Produktverantwortung): In diesem Abschnitt des Berichts über die Erstmusterprüfung werden die Rohstoffe, die speziellen Verfahren und die für das Produktdesign erforderlichen Funktionstests aufgeführt.
Außerdem enthält dieses Formular die gleichen Angaben zur Identifizierung von Teilen, Lieferanten und Kunden wie Formular 1.
Formular 3 (Charakteristische Rechenschaftspflicht): Hier geht der Bericht auf die feineren Details zur Überprüfung und Kompatibilitätsbewertung ein. Dieses Formular fasst die Designmerkmale wie Abmessungen und Toleranzen zusammen.
Zusätzlich zeigt es die Zeichnungsnotizen und enthält Blasen- oder Ballonzeichnungen für das zu prüfende Teil. Ballonzeichnungen werden verwendet, um die Anforderungen an die Konstruktionsmerkmale zu überprüfen. Sie sind mit nummerierten Ballons versehen, die den Merkmalsnummern in der Formulartabelle entsprechen.
Wie Tulip beim Qualitätsmanagement helfen kann
Wenn ein Fertigungsunternehmen komplexe Produkte herstellt, kann die Durchführung von Erstmusterprüfungen intensiv sein. Schließlich können diese Produkte zahlreiche Teile enthalten, die eine detaillierte Prüfung erfordern. Außerdem können bei der Eingabe von Details in Formulare und Zeichnungsblöcke leichter Fehler gemacht werden.
Die Hersteller können diesen Prozess jedoch einfacher gestalten, indem sie digitale Lösungen nutzen, die den Qualitätsmanagement Prozess rationalisieren helfen. Zum Beispiel kann Tulip es den Qualitätsbeauftragten ermöglichen, Qualitätsinspektionen zu rationalisieren, indem sie die notwendigen Messgeräte und IoT Geräte integrieren.
Darüber hinaus fördert unsere Plattform die Rechenschaftspflicht, indem sie die Inspektoren und alle Änderungen, die sie am Dokument vornehmen, automatisch vermerkt. Die Dokumente können digitalisiert und an einem zentralen Ort gespeichert werden, um die Datenintegrität zu gewährleisten und den Zugriff für die zuständigen Stellen zu erleichtern.
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