Vollständiger Leitfaden zur vorbeugenden Wartung

Vorbeugende Wartung Definition

Vorbeugende Wartung ist eine routinemäßig durchgeführte Wartung zur Überwachung des Zustands und des Status von Anlagen, um unerwartete Ausfallzeiten und Geräteausfälle zu vermeiden. Es handelt sich dabei um einen geplanten Prozess, der eine proaktive Planung und eine detaillierte Dokumentation der vergangenen Berichte erfordert.

Arten der vorbeugenden Wartung

Betrachten Sie die vorbeugende Wartung als eine ähnliche Maßnahme wie die Vorbeugung. Wenn vorbeugende Maßnahmen durch frühzeitiges Eingreifen potenzielle Mängel beseitigen, wendet die vorbeugende Instandhaltung dasselbe Konzept auf die Vermeidung von Leistungsproblemen bei Anlagen an. Kurz gesagt, präventive Wartung ist eine Art von Präventivmaßnahme.

Vorbeugende Wartung erfordert Konsequenz. Sie beinhaltet eine systematische Inspektion, um potenzielle Probleme oder Ausfälle zu erkennen und sie rechtzeitig zu beheben. Dies reicht von einfacher Reinigung, Schmierung, Ölwechsel, Einstellungen und Reparaturen bis hin zu umfangreicheren Reparaturen wie dem Austausch von Teilen und der teilweisen oder vollständigen Restaurierung.

Archivierung von Wartungsdaten

Genauso wichtig wie die Wartung selbst ist die Buchführung über die Wartungsdaten. Eine detaillierte Dokumentation vergangener Aufzeichnungen ist entscheidend für die Verbesserung von Prozessen und zukünftigen Wartungsplänen. Die Erfassung dieser Datenpunkte kann Einblicke in die Effektivität und Effizienz von Anlagen geben und kostspielige Verluste durch Maschinenausfälle und ungeplante Ausfallzeiten verhindern. Diese Daten können als Entscheidungshilfe beim Kauf neuer Anlagen dienen.

Vorbeugende Wartung sieht in jeder Werkhalle anders aus

Das Verfahren zur vorbeugenden Wartung ist für jedes Gerät, jeden Betrieb und jede Branche anders.

Viele Geschäfte halten sich jedoch an die empfohlenen Standards des American National Standards Institute (ANSI). Diese Standards sind Hilfsmittel, um zu bestimmen, welche Inspektionen und Wartungstechniken für welche Geräte geeignet sind. Da die ANSI-Normen mit Blick auf die Gesundheit und Sicherheit der Kunden verfasst wurden, helfen sie dabei, die Wartungsaktivitäten auf Qualität auszurichten.

Vorteile der vorbeugenden Wartung

Es gibt mehrere Gründe, eine vorbeugende Wartung durchzuführen:

• Reduzierung von Ausfallzeiten und Ausfällen von Geräten
• Geringere Reparaturkosten und weniger Großreparaturen
• Erhöhte Lebenserwartung von Vermögenswerten
• Längerer Lebenszyklus der Anlage
• Reibungslosere alltägliche Abläufe
• Verbesserte Zuverlässigkeit der Ausrüstung
• Geringeres Verletzungsrisiko
• Geringere Gesamtkosten für Arbeit und Strom aufgrund der höheren Effizienz der Geräte
• Weniger Ausschuss durch defekte Geräte

Obwohl die vorbeugende Wartung aus verwaltungstechnischer Sicht eine schwere Last sein kann, überwiegen die langfristigen Vorteile den Zeitaufwand für die Organisation und Durchführung der Routinewartung.

Die Erstellung einer Checkliste ist für die vorbeugende Wartung hilfreich. Es gibt jedoch keine "Einheitsgröße" - jede Produktionsstätte hat andere Anlagen und das Wartungsprotokoll für jede Anlage variiert je nach Produktion und Branche.

Die Checkliste sollte immer auf die jeweilige Produktionsstätte zugeschnitten sein.

Dennoch finden sich einige grundlegende Elemente häufig auf der Checkliste. Im Folgenden finden Sie eine grobe Struktur dieser Checkliste und wie Sie sie an Ihren Betrieb anpassen können.

Fragen, die Sie sich vor der Erstellung der Checkliste stellen sollten

Bevor Sie eine Checkliste für die vorbeugende Wartung erstellen, sollten Sie sich diese Fragen stellen, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Ansatz wählen.

1. Welche Anlagen müssen präventiv gewartet werden?

Erstellen Sie eine Liste von Geräten und Werkzeugen, die unbedingt auf der Checkliste stehen müssen. Dabei geht es nicht darum, Dinge aufzulisten, die bereits in der Werkstatt gewartet werden, sondern zu prüfen, was wirklich gewartet werden muss, um die Produktion auf der Grundlage der bisherigen Leistung zu optimieren.

2. Was wird in den OEM-Handbüchern empfohlen?

Sammeln Sie die mit den Anlagen gelieferten Unterlagen und prüfen Sie, welche vorbeugenden Wartungsmaßnahmen gemäß den Empfehlungen und Spezifikationen der Hersteller durchgeführt werden können.

3. Wie wurden die Geräte und Werkzeuge tatsächlich in der Werkstatt eingesetzt?

Prüfen Sie die relevante Produktionshistorie für die fraglichen Anlagen und Werkzeuge. Suchen Sie nach Aufzeichnungen über frühere Ausfälle, Teileänderungen oder andere einzigartige Aktualisierungen, die sich möglicherweise auf die Art und Weise auswirken könnten, wie das Gerät gewartet werden muss.

Sie sollten alle Informationen, die Sie bei diesen Schritten sammeln, gut aufbewahren (und das ist einer der Gründe, warum Dokumentation überhaupt so wichtig ist). Stellen Sie sicher, dass die Dokumentation im gesamten Unternehmen zugänglich ist, so dass jeder sie einsehen und bei Bedarf Änderungen vornehmen kann.

Andere Überlegungen

Denken Sie an diese Komponenten, bevor Sie Ihre Checkliste erstellen:

• Technik: Verstehen Sie, ob die mit der Checkliste verbundenen Aufgaben strategisch und zeitlich angemessen sind.
• Kapazität der Mitarbeiter: Sind die Mitarbeiter ausreichend geschult, um die vorbeugende Wartung durchzuführen? Wenn nicht, müssen Sie möglicherweise Schulungszeiten und finanzielle Mittel einplanen.
• Wirtschaftlich: Vergewissern Sie sich, dass es sich finanziell lohnt, diesen Prozess in Angriff zu nehmen. Kostet die Instandhaltung weniger als die Reparatur oder der Ersatz einiger Ihrer Vermögenswerte?
• Management: Ist die vorbeugende Wartung in den gesamten Betrieb integriert? Ist sie ein Teil der Geschäftsziele des Unternehmens?

Elemente einer guten Checkliste für die vorbeugende Wartung

Checklisten für die vorbeugende Instandhaltung integrieren bestehende Instandhaltungsprotokolle. Checklisten sammeln einfach alle vorhandenen Informationen und geben dem Wartungsprozess mehr Struktur.

Wenn Sie daran denken, diese Elemente in Ihre neue Checkliste einzubauen, wird es Ihnen leichter fallen, eine konsistente Struktur beizubehalten:

Sicherheit

Sicherheit sollte immer der erste und letzte Schritt bei jeder vorbeugenden Wartung sein. Vergewissern Sie sich, dass das Wartungspersonal die entsprechende Sicherheitsausrüstung verwendet und trägt und dass der Bereich frei von Verunreinigungen und, falls erforderlich, gründlich desinfiziert ist.

Geben Sie ihm eine Zeitstruktur

Notieren Sie, wie lange jede Aufgabe dauern sollte und wie lange sie tatsächlich gedauert hat. Nutzen Sie diese Informationen, um herauszufinden, ob die Über- oder Unterstunden auf einen Ausfall der Ausrüstung, eine unzureichende Schulung oder eine Fehlplanung zurückzuführen sind.

Bestellte Checkliste

So intuitiv das auch klingt, stellen Sie sicher, dass die Checkliste in Ordnung ist. Die Checkliste sollte mit der vorbeugenden Wartung übereinstimmen.

Prägnant sein

Versuchen Sie, Schlüsselwörter und Schlüsselaktionen zu verwenden, und halten Sie die Beschreibungen kurz und auf den Punkt. Versuchen Sie, Aufzählungspunkte zu verwenden, wenn Sie auf bestimmte Punkte eingehen müssen, aber beschränken Sie dies auf ein Minimum.

Ergänzung mit Bildern und Diagrammen

Verwenden Sie Bilder und Diagramme, um Fehler und Fehlinterpretationen von Anweisungen zu vermeiden. Sie erleichtern es Ihnen, sich kurz zu fassen.

Erstellung der Checkliste für die vorbeugende Wartung

Jede Checkliste zur vorbeugenden Wartung sollte die folgenden Elemente enthalten. Wenn in der Checkliste etwas fehlt, sollten Sie einen klaren Grund dafür angeben, warum es ausgelassen wurde, oder die fehlenden Elemente nachtragen.

1. Inspektion - Dies ist der grundlegende Schritt jeder Wartung. Untersuchen und bewerten Sie den aktuellen Zustand der Maschinen, Geräte und Werkzeuge. Achten Sie auf Anzeichen von Verschleiß oder Schäden und ermitteln Sie die Ursachen und Dienstleistungen für die Reparatur. Die Qualität Ihrer Inspektion entscheidet über den Erfolg Ihrer vorbeugenden Wartung.

2. Wartung - Die Wartung umfasst das Reinigen, Schmieren, Aufladen und andere Maßnahmen, um frühzeitigen Verschleiß und Ausfälle zu verhindern.

3. Kalibrierung - Vergleichen Sie den Wert der Merkmale eines Assets mit dem erwarteten Standard, der vom Hersteller (beim OEM) oder von Experten festgelegt wurde. Stellen Sie sicher, dass der angezeigte Wert innerhalb des empfohlenen Bereichs oder Standards liegt.

4. Testen - Testen Sie Maschinen, Geräte und Werkzeuge, um sicherzustellen, dass sie einsatzfähig sind.

5. Ausrichtung - Richten Sie die spezifizierten variablen Elemente einer Anlage auf die Ziele der Produktion aus, um eine optimale Leistung zu erzielen.

6. Anpassung - Nehmen Sie bei Bedarf Anpassungen an den angegebenen variablen Elementen eines Assets vor, um es besser an die Bedürfnisse Ihrer Werkstatt anzupassen.

Beispiel für eine Checkliste zur vorbeugenden Wartung (Leitfaden)

Die Checkliste lässt sich weitgehend in drei Kategorien unterteilen:

• Ausrüstung, Maschinen und Werkzeuge
• Gebäude und Einrichtungen
• Fahrzeuge und Flotten

Dies sind nicht unbedingt die Namen der einzelnen Kategorien der Checkliste, sondern die allgemeinen Gruppierungen, wie Sie sie strukturieren sollten.

Für Maschinen

1. Vergewissern Sie sich vor und nach jeder Schicht, dass die Maschinen frei von Ablagerungen sind.
2. Schmieren Sie die Maschinen gemäß ihrem Zeitplan
3. Überprüfen Sie die Werkzeuge regelmäßig auf Schärfe oder Beschädigungen
4. Prüfen Sie auf verschlissene oder beschädigte Werkzeuge und notieren Sie diese für den Austausch oder die Reparatur
5. Prüfen Sie Flüssigkeitsstände und Luftfilter
6. Vermögenswerte kalibrieren

Für die Infrastruktur der Einrichtung

1. Stellen Sie sicher, dass die Anlagen genügend Platz haben, um sicher zu arbeiten.
2. Prüfen Sie, ob die Vorsichts- und Sicherheitsbereiche ordnungsgemäß gekennzeichnet sind.
3. Halten Sie Ausgänge, Eingänge und Gehwege frei von Abfällen und Ablagerungen
4. Stellen Sie sicher, dass keine Zahnspange oder Drähte gebrochen sind
5. Überprüfen Sie Gebäudesysteme wie Elektrik, Sanitäranlagen und Netzwerk

Für die Sicherheit

1. Stellen Sie sicher, dass Gasleckdetektoren, Rauchmelder und Feuermelder ordnungsgemäß funktionieren.
2. Stellen Sie sicher, dass die Evakuierungsbeleuchtung funktioniert
3. Prüfen Sie, ob die Erste-Hilfe-Kästen vollständig bestückt sind.

Für Netzwerk- und Datensysteme

1. Überprüfen Sie die Stärke Ihrer Firewall und anderer Netzwerksicherheitssysteme
2. Prüfen Sie regelmäßig, ob eine Datenverletzung vorliegt
3. Stellen Sie sicher, dass Ihre Mitarbeiter ihr Passwort alle paar Monate ändern.
4. Erkundigen Sie sich bei Ihren IT-Kollegen, welche Punkte ihrer Meinung nach auf dieser Liste stehen sollten.

Genauso wichtig wie die Erstellung einer soliden Checkliste für die vorbeugende Wartung ist es, zu wissen, wann die Wartung geplant werden soll. Dies trägt dazu bei, Zeit, Energie und Ressourcen effizient einzusetzen und den Nettoabfall im Laufe der Zeit zu reduzieren.

Zunächst einmal muss der Zeitplan so strukturiert werden, dass die Prioritäten festgelegt werden. Wird zum Beispiel Ausrüstung, Werkzeugen oder Geräten eine höhere Priorität eingeräumt, die:

• Dauert es am längsten, eine vorbeugende Wartung durchzuführen?
• Benötigen Sie Mitarbeiter mit bestimmten Fachkenntnissen?
• Sind sie teurer oder haben hohe Reparaturkosten?

Je nach den Prioritäten der Produktion sollten Sie die Prioritäten festlegen, welche Geräte zuerst einer vorbeugenden Wartung unterzogen werden sollten.

Hier sind einige gängige Beispiele dafür, wie Unternehmen auf der Grundlage der oben genannten Fragen Prioritäten setzen:

• Geräte, die eine längere präventive Wartung benötigen
  Abgeschlossen während großer Anlagenstillstände oder der Heiz-/Kühlsaison
• Bei Geräten, die bestimmte Fachkenntnisse erfordern, wird die restliche vorbeugende Wartung danach geplant, wann die Mitarbeiter mit bestimmten Fachkenntnissen die vorbeugende Wartung durchführen können oder wann ihre Arbeitsbelastung am geringsten ist.
• Teure Ausrüstung - häufigere Wartung oder höhere Ausgaben für die vorbeugende Wartung

Ungeplante Wartung (Korrekturmaßnahmen vs. Notfall)

Vorbeugende Wartung läuft nicht immer nach Plan. Es kann zu unerwarteten Ausfällen kommen, und Änderungen in der Nutzung der Geräte können zu ungeplanten Wartungsarbeiten führen. Daher sollten Sie bei der Planung von Wartungsarbeiten in den Werkstätten immer auch Korrekturen und Notfälle im Auge behalten.

Um sicherzustellen, dass nach der Wartung eine ordnungsgemäße Reparatur oder ein Austausch erfolgen kann, sollte ausreichend Zeit für die Durchführung von Korrektur- und Präventivmaßnahmen eingeplant werden.

Feste vs. fließende vorbeugende Wartung

Was ist eine feste präventive Wartung?

Feste vorbeugende Wartung bedeutet, dass die Wartung zu einem bestimmten Zeitpunkt geplant wird, unabhängig davon, wann die vorherige Wartung durchgeführt wurde. Selbst wenn beispielsweise zwischen den festgelegten Zeitpunkten eine Korrektur- oder Notfallwartung durchgeführt wurde, wird die geplante vorbeugende Wartung trotzdem stattfinden. Der feste Zeitplan berücksichtigt nur das, was geplant ist, nicht das, was in der Vergangenheit passiert ist.

Beispiel für eine feste präventive Wartung

Nehmen wir an, eine Maschine ist alle 500 produzierten Einheiten für eine vorbeugende Wartung vorgesehen. Es wird jedoch ein Auftrag über 300 Einheiten erteilt, nachdem die Maschine bereits 400 Einheiten produziert hat. Um die Anforderungen des Kunden zu erfüllen, läuft die Maschine bis zu 700 Einheiten. In diesem Fall würde die feste Wartung immer noch bei 1.000 Einheiten statt bei 1.200 Einheiten stattfinden.

Was ist Floating Preventive Maintenance?

Die gleitende vorbeugende Wartung basiert darauf, wann die Wartung zuletzt durchgeführt wurde. Die Wartung erfolgt routinemäßig, aber nicht in regelmäßigen Abständen. Sie hängt von früheren Wartungsaufzeichnungen, der Leistung und der bisherigen Nutzung ab.

Beispiel für schwimmende präventive Wartung

Lassen Sie uns dasselbe Beispiel aus der festen vorbeugenden Wartung verwenden. Nachdem die Maschine mit 700 Einheiten gewartet wurde, wird bei der gleitenden vorbeugenden Wartung die nächste Wartung mit 1.200 Einheiten durchgeführt. Im Gegensatz zur festen Wartung wird die gleitende Wartung auf der Grundlage des Zeitpunkts der letzten vorbeugenden Wartung geplant.

Tipp zur Planung der vorbeugenden Wartung

Die meisten Gerätehersteller verfügen über solide produktbezogene Daten aus internen Tests und Benutzerfeedback. Daher enthalten die Handbücher oft empfohlene Zeitpläne für die Wartung, die als Richtlinie für die Planung der vorbeugenden Wartung dienen können.

Vorausschauende und vorbeugende Wartung haben den gleichen Zweck: die Inspektion von Betriebsanlagen und die Verhinderung unerwarteter Ausfallzeiten oder Ausfälle. Beide zielen darauf ab, alle möglichen Ausfälle von Anlagen zu verhindern.

Die Unterschiede liegen jedoch in der Art und Weise, wie diese Wartungsentscheidung getroffen wird.

Vorbeugende Wartung beruht auf:

• Industrie-Durchschnittswerte
• Standard-Praktiken
• Original Equipment Manufacturer (OEM) Handbücher

Vorausschauende Wartung beruht auf:

• Nutzung des Assets
• Historische Leistungsdaten
• Aktuelle Leistungsdaten

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die vorbeugende Wartung auf der Grundlage eines bestimmten Zeit- oder Mengenintervalls geplant wird, während die vorausschauende Wartung auf dem Zustand der Anlagen basiert. Der Auslöser für die vorbeugende Wartung ist die Zeit, der Auslöser für die vorausschauende Wartung ist der Zustand der Anlagen.

Beispiel für vorausschauende vs. präventive Wartung

Angenommen, die vorbeugende Wartung wird alle 400 Einheiten oder 30 Betriebsstunden durchgeführt. In diesem Fall wird die vorausschauende Wartung nur dann durchgeführt, wenn der Status der Anlage beginnt, unter einen bestimmten Schwellenwert zu fallen (oder über diesen zu steigen). Zum Beispiel kann eine Maschine, die bei 180°F zu überhitzen beginnt, eine Wartung auslösen, unabhängig vom Industriestandard oder der Empfehlung im OEM-Handbuch, alle 400 Einheiten eine Wartung durchzuführen.

Stellen Sie sich die vorbeugende Wartung wie einen regelmäßigen Gesundheitscheck vor. Sie findet zweimal im Jahr statt und wird im Voraus geplant. Vorausschauende Wartung hingegen ist vergleichbar mit einem Arztbesuch, wenn Sie frühe (vielleicht noch nicht ganz diagnostische) Anzeichen einer Krankheit aufweisen - wie Bluthochdruck oder Cholesterin.

Die vorbeugende Wartung konzentriert sich darauf, Probleme zu vermeiden, bevor sie auftreten, während die vorausschauende Wartung Probleme vorhersagt, um die Zuverlässigkeit, Langlebigkeit und Leistung von Anlagen zu erhöhen.

Technologie als Wegbereiter für vorausschauende Wartung

Da die vorausschauende Wartung in hohem Maße auf Messungen und Analysen beruht, ist das Sammeln von Datenpunkten zu den Kriterien, die Wartungsaktivitäten auslösen, entscheidend.

Die Erfassung dieser Datenpunkte wird größtenteils durch IoT Geräte und Wartungssoftware ermöglicht, die die Nutzung und Leistung der Anlagen verfolgen. Die Erfassung von Echtzeitdaten über den Zustand der Anlagen liefert aussagekräftige Hinweise darauf, wann eine Wartung durchgeführt werden sollte.

Bei richtiger Einrichtung können die Geräte von IoT den Status von Anlagen im Vergleich zu den vorgegebenen Schwellenwerten für wichtige Leistungsindikatoren wie Temperatur, Vibration und Schall messen. Jede festgestellte Abweichung zwischen dem eingestellten Zustand und der Leistung kann eine Wartung auslösen, indem Aufsichtspersonen oder Arbeiter in der Werkstatt darauf hingewiesen werden.

Vorteile einer vorausschauenden gegenüber einer vorbeugenden Wartung

Für jede Art der Pflege gibt es unterschiedliche Verwendungszwecke.

Vorbeugende Wartung ist eher für Anlagen geeignet, die im täglichen Betrieb eingesetzt werden und eine Art ständiger Wartung erfordern. Da diese häufig genutzt werden, ist es nicht sinnvoll, zu warten, bis es Anzeichen für einen möglichen Ausfall gibt.

Prädiktive Systeme eignen sich dagegen eher für Anlagen, die vom Erfolg einer bestimmten Komponente auf der Grundlage festgelegter Standards abhängig sind. Dies hilft dabei, einen individuellen Standard für den Zustand der Anlage aufrechtzuerhalten, so dass die Wartung in der Werkstatt auf ihre Funktion hin optimiert werden kann.

Kosten

Vorbeugende Wartung ist eine Routinewartung, die weit weniger kostet als die vorausschauende Wartung. Da die vorausschauende Wartung die konsistente Erfassung von Daten über die Leistung der Anlagen erfordert, beinhaltet sie die Überwachung des Zustands der Anlagen.

Effizienz

Da die vorbeugende Wartung von einem festen Zeitplan abhängt, besteht die Gefahr einer Überwartung. Dies kann zu hohe Zeit- und Arbeitskosten verursachen und dazu führen, dass die Anlagen schneller als erwartet verfallen. Obwohl die vorbeugende Wartung die Gesamtzeit für die Wartung reduziert, dauert es zu Beginn länger, sie einzurichten und umzusetzen.

Und welche?

Unterschiedliche Anlagen erfordern unterschiedliche Wartungsprotokolle. Wie bereits erwähnt, erfordert eine Anlage je nach Nutzungshäufigkeit und Funktion entweder eine vorbeugende oder eine vorausschauende Wartung. Mit Tulip können Sie jedoch beides erreichen. Tulip bietet die Flexibilität, das Wartungsprotokoll zu wählen, das für Ihre Anlagen am besten geeignet ist, und nicht das Protokoll, das sich am einfachsten einheitlich einsetzen lässt.

Ob vorbeugende oder vorausschauende Wartung, es kann eine Herausforderung sein, all die unterschiedlichen Anforderungen und Verfahren für die verschiedenen Anlagen in der Werkstatt zu verwalten.

Tulip kann Ihnen dabei helfen, den Überblick über alle Wartungsarbeiten zu behalten, die Sie durchführen möchten.

Schauen wir uns an, wie dies bei der vorbeugenden Wartung funktionieren würde.

Fähigkeiten:

1. Erstellen Sie Ihr Asset mit der App Tulip
2. Vermögensanforderungen einrichten
3. Wartung einplanen

Erstellen Sie Ihr Asset mit Tulip App

Der erste Schritt besteht darin, das Asset anzulegen, für das Sie die Wartung planen möchten. Geben Sie den Namen, den Standort und den Asset-Typ ein.

Als nächstes markieren Sie, ob es sich um einen Einwegartikel handelt. Dies erinnert Sie daran, bestimmte Assets zu entsorgen, die eine begrenzte Lebensdauer haben.

Wenn das Asset regelmäßig gewartet werden muss, fügen Sie Verfahren zusammen mit der Häufigkeit hinzu. Sie können später weitere Details zu diesen Verfahren hinzufügen.

Verwalten von Wartungsprozeduren

Lassen Sie uns nun weitere Details zu dem oben erstellten Wartungsvorgang hinzufügen. Wählen Sie den Asset-Typ und das Verfahren, das Sie weiter bearbeiten möchten.

Fügen Sie im Feld unter 'ausgewählter Asset-Typ - Verfahren' die Teilaufgaben hinzu, aus denen das Verfahren besteht. Sobald Sie alle Teilaufgaben hinzugefügt haben, können Sie sie in der Reihenfolge nach oben oder unten verschieben und ihre Reihenfolge anpassen.

Wenn Sie auf die einzelnen Verfahrensabläufe klicken, können Sie Bilder und Anweisungen hinzufügen, um die Mitarbeiter in der Werkstatt besser anzuleiten.

Wartungsplan Brett

Schauen wir uns an, womit der Wartungsmitarbeiter in der Werkstatt zu tun hat.

Auf dieser Plantafel finden Sie eine nach Fälligkeitsdatum und Häufigkeit sortierte Liste aller Anlagen und Vorgänge.

Sobald sie auf ein bestimmtes Verfahren für eine Anlage klicken, können sie die gesamte Arbeitsfolge sehen, die für die Durchführung der Wartung erforderlich ist. Sobald die Aufgaben abgeschlossen sind, kann der Wartungsmitarbeiter auf 'Vorgang beenden' klicken.

Einweg-Asset-Kasse

Bei Einwegartikeln, die nach Ablauf ihrer Haltbarkeit entsorgt werden müssen, kann dieser Einweg-Kassenbildschirm einen Alarm auslösen oder den Linienleiter benachrichtigen, wenn der Artikel abgelaufen ist.

Vorausschauende Wartung mit Tulip

Vorausschauende Wartung muss auf den Zustand und die Funktion Ihrer Anlagen zugeschnitten sein. Daher ist die Verfolgung des Zustands dieser Anlagen während ihres gesamten Lebenszyklus entscheidend für die Planung der vorausschauenden Wartung.

Sie können dies ganz einfach tun, indem Sie Ihre industriellen IoT Geräte mit der App Tulip verbinden und die Wartung auslösen, wenn irgendwelche Varianten erkannt werden. Aus unserer umfangreichen Sammlung von unterstützten Geräten können Sie die Daten von angeschlossenen Waagen, Messschiebern, Thermometern und Sensoren direkt in die App einspeisen und das Wartungspersonal oder den Linienleiter benachrichtigen, wenn diese Daten eine vorausschauende Wartung erfordern.

Die Auslösebedingungen wären anders, aber die Wartungsprozedur würde die gleiche App-Oberfläche verwenden wie die oben vorgestellte für die vorbeugende Wartung.

In diesem Leitfaden haben wir uns damit beschäftigt:

• Was vorbeugende Wartung ist und welche Vorteile sie bietet
• Wie Sie eine Checkliste für vorbeugende Wartung erstellen
• Elemente einer guten Checkliste für die vorbeugende Wartung und Beispiele
• Planung der vorbeugenden Wartung
• Vorausschauende vs. Vorbeugende Wartung
• Wie Tulip helfen kann, den Wartungsprozess zu realisieren

Die Digitalisierung des Wartungsprozesses ist eine Selbstverständlichkeit. Anstatt manuell einer Wartungscheckliste oder einem Zeitplan folgen zu müssen, möchten Sie den Verwaltungsaufwand minimieren und die Wartungspraktiken optimieren, so dass nur die Arbeiten, die von Menschen erledigt werden können, den Mitarbeitern in der Werkstatt überlassen werden.

Wenn Sie daran interessiert sind, wie Tulip Ihnen bei der Digitalisierung der Wartung helfen kann, nehmen Sie Kontakt auf.