El trabajador conectado: Guía de plataformas para el trabajador conectado

En la última década, la forma en que nos relacionamos con nuestro mundo ha cambiado.

Internet omnipresente y los dispositivos inteligentes han conseguido que estemos conectados todo el tiempo.

El cambio fue casi imperceptible al principio. Pero lo cierto es que en 2022 hay pocos aspectos de nuestras vidas que no estén conectados. Pedimos comida con nuestros smartphones, nos ponemos al día con nuestros amigos y familiares en las redes sociales y nos descargamos aplicaciones para casi todo.

Hasta hace poco, sin embargo, éste no era el caso en la industria manufacturera.

Los trabajadores podían utilizar un GPS conectado por satélite o una aplicación de mapas para desplazarse al trabajo. Pero cuando llegaban a la planta, recogían datos en una pizarra. O realizar montajes complejos con instrucciones de trabajo en papel.

Con la aparición de las nuevas tecnologías digitales, la fabricación ha entrado en la era conectada.

Ahora hay más formas que nunca de conectar y apoyar a los trabajadores del sector manufacturero. Y más valor que crear al hacerlo.

Esta guía le servirá de introducción al trabajador conectado. Cubriremos:

• Datos básicos sobre el trabajador conectado en la industria manufacturera
• Tipos de trabajador conectado
• Beneficios de las tecnologías para trabajadores conectados
• Casos prácticos
• Supuestos prácticos
• Cómo elegir una solución de trabajador conectado que funcione para usted

Al final, entenderá exactamente cómo el trabajador conectado puede transformar sus operaciones. Y tendrá las herramientas para elegir una solución que funcione para sus operaciones.

Definición de trabajador conectado

El trabajador conectado es cualquier trabajador integrado en su entorno mediante tecnologías conectivas.

Esto es lo que significa para la fabricación.

La mayoría de las profesiones cuentan con un conjunto de herramientas de software que les ayudan a hacer mejor su trabajo. Sin embargo, las tecnologías para trabajadores conectados van más allá del software. Las tecnologías conectivas intercambian activamente datos con otros dispositivos y máquinas de un sistema de trabajo. Con componentes tanto de hardware como de software, las tecnologías conectivas contextualizan la acción de un trabajador de fabricación dentro de un sistema más amplio en tiempo real. Esto significa que los trabajadores están incrustados dentro de sistemas instrumentados y con capacidad de respuesta.

El papel de apoyo que desempeñan las tecnologías del trabajador conectado significa que los trabajadores pueden hacer más cosas. Por eso la expresión "trabajador conectado" se utiliza a menudo indistintamente con "trabajador aumentado".

El resultado son mejores decisiones, resultados a la primera y trabajadores más seguros. Por no hablar de mejores datos al final.

Aunque la mayoría de las industrias tienen una versión del trabajador conectado, es especialmente importante en la fabricación.

El trabajo en la industria manufacturera es un reto y está cambiando rápidamente. Las tecnologías de trabajadores conectados garantizan que los trabajadores puedan estar a la altura de la complejidad de sus tareas.

En esta sección, desglosaremos cómo una industria manufacturera volátil y en proceso de digitalización ha dado lugar al trabajador conectado.

Tipos de trabajador conectado

Cuando piensa en un trabajador conectado en la fabricación, ¿qué le viene a la mente? ¿Es un operario? ¿Un técnico de campo? Si es como la mayoría, probablemente pensó en algún tipo de trabajador de primera línea.

Sin embargo, las tecnologías para trabajadores conectados pueden beneficiar a todo el equipo. Desde la planta de producción hasta la c-suite, las tecnologías para trabajadores conectados potencian a toda la organización.

Operarios - Los operarios conectados cuentan con el apoyo de sistemas de trabajo que responden a sus acciones en tiempo real.

Este tipo de apoyo se presenta de muchas formas. Podría tratarse de instrucciones de trabajo digitales. O la garantía de calidad en línea y el control de calidad con IoT. Podría venir en forma de cuadros de mando que muestren a los operarios dónde se encuentra WiP en un proceso de varias estaciones. O podría tratarse de herramientas de comunicación que permiten a un maquinista enviar una notificación cuando algo va mal. También se trata de sistemas automatizados a prueba de errores y de visión por ordenador que responden a las acciones de un operario de forma intuitiva. Las opciones son infinitas.

La forma de conectar a sus operarios dependerá de las necesidades de su explotación.

Trabajadores de campo - Los técnicos de campo tienen unas necesidades únicas. Su trabajo puede ser inmensamente complicado. Se realiza en condiciones difíciles.

Las tecnologías digitales ayudan a conectar a los trabajadores de campo con la información y la asistencia que necesitan. Ya se trate de esquemas accesibles en un teléfono móvil o de una línea de salida a un centro de ayuda centralizado, los trabajadores de campo no deberían tener que sentirse desamparados.

Ingenieros - Los sistemas de fabricación modernos pueden ser extremadamente flexibles. Por ello, es crucial que los ingenieros puedan realizar cambios en el software, el hardware y la disposición de las células de trabajo según sea necesario. Los ingenieros conectados tienen visibilidad de los KPI de producción esenciales en tiempo real. Las plataformas ágiles basadas en aplicaciones permiten actuar en consecuencia.

Ejecutivos - El nombre del juego aquí es visibilidad. Los procesos conectados generan datos. Puede que los ejecutivos no estén en el taller todos los días integrados en los propios procesos. Pero son capaces de utilizar esos datos para impulsar la estrategia y tomar decisiones más informadas.

Cerrar la brecha de cualificaciones

Hay una razón más importante por la que la industria manufacturera necesita al trabajador conectado. Más que nunca, los fabricantes luchan por cubrir los puestos vacantes.

Esto se debe en parte a un déficit de competencias o a una falta de adecuación entre las competencias necesarias para realizar un trabajo y las competencias de la mano de obra.

Las tecnologías conectivas pueden ayudar a cerrar la brecha de cualificaciones. Las tecnologías conectivas proporcionan a los trabajadores la información que necesitan cuando la necesitan. Evitan que cometan los tipos de errores humanos más comunes.

Como resultado, los trabajadores conectados pueden realizar antes tareas más avanzadas. Esto significa menos tiempo dedicado a la formación y mejores resultados en general.

Naturaleza cambiante del trabajo

La última razón por la que la fabricación necesita una mano de obra conectada es la siguiente: El trabajo en la fabricación está cambiando rápidamente.

Las tecnologías digitales han cambiado el juego. Los trabajadores de todos los niveles necesitan ahora una mayor facilidad con la tecnología digital, el análisis de datos y el pensamiento sistémico para tener éxito.

Sin embargo, se trata de habilidades que puede llevar toda una carrera dominar. Las tecnologías conectadas hacen posible que los trabajadores de la industria manufacturera se adapten a la nueva realidad del trabajo de fabricación. Les capacitan para tomar decisiones basadas en datos, mejorar los procesos a nivel de sistema y conectar digitalmente sus operaciones sin necesidad de una amplia formación especializada.

Los trabajadores conectados tienen muchas ventajas. He aquí una lista rápida de algunos de los más importantes.

• Trabajadores más seguros - Los trabajadores conectados tienen menos probabilidades de cometer errores y las tecnologías conectivas pueden ayudar a identificar las condiciones inseguras.
• Mejores decisiones en el momento - Las buenas decisiones son producto de una buena información. Las tecnologías conectadas garantizan que los trabajadores dispongan de toda la información que necesitan.
• Mayor visibilidad del trabajo en primera línea - La mayoría de los fabricantes disponen de datos sobre la duración de los ciclos. Pero lo que ocurre entre el inicio y el final de un proceso puede ser un misterio. Las tecnologías conectivas proporcionan datos granulares y una visibilidad total del trabajo en primera línea.
• Información de misión crítica y trabajo estandarizado al alcance de la mano - Al conectarse a las bases de conocimientos centrales y al personal de apoyo, las tecnologías para trabajadores conectados ponen toda la información necesaria al alcance de la mano del trabajador.
• Comunicación en tiempo real: los minutos importan. Los trabajadores conectados pueden avisar a un supervisor o pedir ayuda dentro de las ventanas críticas.
• A prueba de errores - Los humanos cometemos errores. Ninguna tecnología puede cambiar la naturaleza humana. Sin embargo, pueden responder a la acción humana en tiempo real, evitando que los trabajadores cometan errores involuntarios.
• Sistemas de fabricación más eficientes y colabora tivos: los trabajadores conectados trabajan de forma más eficiente y colaborativa, lo que conduce a sistemas que producen más con menos residuos en general.
• Datos de proceso de extremo a extremo - Los trabajadores suelen ser un punto ciego en los sistemas industriales. Los trabajadores conectados generan datos mientras trabajan. Esto se traduce en una visibilidad completa del proceso, desde las materias primas hasta el producto acabado.
• Gestión simplificada de activos: las tecnologías conectivas le ayudan a visualizar toda su flota y a desplegar recursos donde sea necesario.
• Apoyo a la mano de obra que envejece - Aproveche al máximo los conocimientos tácitos que aportan los trabajadores apoyándoles en la digitalización.
• Atraer a una mano de obra más joven - Los Millennials y la Generación Z esperan lugares de trabajo conectados. Las tecnologías de trabajadores conectados pueden ayudar a aportar nuevas perspectivas a la fabricación.

El trabajador conectado es posible porque varias tecnologías han madurado al mismo ritmo. Desglosemos exactamente qué avances hacen posible al trabajador conectado.

Plataformas

IIoT Lasplataformas son sistemas que conectan los procesos del taller con los sistemas back-end. Como tales, son herramientas importantes para conectar a los trabajadores.

Las plataformas ayudan a los ingenieros a diseñar aplicaciones para sus retos específicos. Hacen posible controlar los procesos de fabricación creando nuevas conexiones entre dispositivos, máquinas y aplicaciones. Como resultado, las plataformas son una herramienta crucial para conectar a los trabajadores con sus procesos.

Interfaces

Las interfaces en la fabricación actual no se limitan a las tradicionales interfaces hombre-máquina en la máquina.

En muchas plantas, hay tabletas en los bancos de montaje y dispositivos móviles en los bolsillos de los trabajadores. Además, algunas HMI modernas son ahora capaces de ejecutar aplicaciones de fabricación complejas. Si tomamos las interfaces en su definición -un punto en el que se encuentran dos sistemas-, herramientas como los sensores de IoT y la visión por ordenador son también interfaces para interactuar con los sistemas de fabricación.

Estas interfaces permiten a los trabajadores compartir información e interactuar con su entorno de forma más envolvente.

Sensores inteligentes y dispositivos IoT

Los sensores industriales son cada vez más capaces de comunicar datos en tiempo real. Estos sensores proporcionan una visión más holística de los procesos industriales, incluidos los trabajadores.

Juntos, estos sensores son una parte importante de la infraestructura moderna de IIoT .

Computación en la nube y de borde

Detrás del trabajador conectado hay dos tecnologías que facilitan la conexión en primer lugar. La computación en nube facilita más que nunca el procesamiento de cargas de trabajo computacionales más pesadas. Y la computación de borde reduce la latencia y mejora el rendimiento de la red trasladando las tareas a los puntos finales de la red.

Dispositivos ponibles

Con la Industria 4.0, los sensores se han hecho más pequeños y flexibles. Ahora, muchos sensores encajan directamente en el cuerpo de los trabajadores. Esto significa que los trabajadores pueden acoplar sensores -a veces incluso están incrustados en los equipos de protección individual (EPI)- que recogen discretamente datos ambientales y biométricos sobre la salud y el rendimiento de los trabajadores.

Dispositivos móviles

Al igual que ejecutamos aplicaciones de consumo en nuestros teléfonos, cada vez es más posible acceder a aplicaciones industriales desde un smartphone.

Vaya donde vaya un trabajador, la información que necesita va con él. Ya se trate del trabajo estándar, del estado de la máquina o de instrucciones de trabajo digitales, los teléfonos móviles están emergiendo como una tecnología de fabricación.

Visibilidad de los procesos - Las aplicaciones de visibilidad de los procesos ofrecen a la dirección una imagen clara del rendimiento individual. Esto crea una imagen completa, de extremo a extremo, de los procesos de fabricación.

Mantenimiento de máquinas - Cuando los fabricantes de equipos originales envían técnicos a trabajar en las máquinas, deben tener acceso a información para cualquier contingencia.

Mano de obra distribuida - Estandarizar el rendimiento en todas las plantas y líneas es siempre un reto. Las tecnologías conectivas facilitan la gestión de una plantilla distribuida.

Calidad en línea - Los trabajadores conectados tienen las herramientas que necesitan para asegurarse de que cada pieza que sale de la línea cumple las normas de calidad.

PNT dinámicos - Las instrucciones de trabajo deben responder a las acciones y necesidades de los trabajadores en tiempo real. Los PNT conectados ayudan a los trabajadores a acceder a la información que necesitan, a informar de los defectos en línea y a capturar los datos críticos del proceso.

Supervisión de la máquina y terminales en la máquina - La supervisión de la máquina conecta a los ingenieros con toda su flota mediante paneles de control en tiempo real de la OEE y del estado de la máquina. Los terminales en máquina permiten a los operarios registrar la información crítica del trabajo y de la máquina a medida que surgen los problemas.

La mejor forma de ver el impacto que tienen los trabajadores conectados es observar cómo los fabricantes reales están conectando a su mano de obra.

Conectando a los trabajadores para la visibilidad de los procesos en un fabricante de barcos de talla mundial

Un importante fabricante de barcos de gama alta con sede en Florida hace pasar cada uno de sus barcos por un ensamblaje de flujo de una sola pieza de 36 estaciones. La alta mezcla y la personalización del producto complican los ensamblajes. Juntos, casi 400 trabajadores producen más de una docena de barcos al día.

El fabricante se enfrentaba a un reto clásico de mano de obra. Aunque los ingenieros realizaban estudios de tiempos y tomaban datos en el taller, no era suficiente para impulsar la mejora continua. Había demasiadas piezas y operarios implicados como para realizar un seguimiento fiable con la recogida manual de datos. Como señaló un ingeniero de procesos: "La recogida manual de información realmente no nos proporcionaba datos suficientes para tomar decisiones basadas en datos."

El equipo utilizó Tulip para crear aplicaciones de visibilidad de procesos y conectar a su plantilla. Estas aplicaciones realizan un seguimiento de las actividades de los operarios a medida que se desarrollan en tiempo real. Los ingenieros pueden utilizar los datos tomados por estas aplicaciones de trabajadores conectados para medir el rendimiento agregado e individual en tiempo real.

Al conectar a sus trabajadores, la empresa pudo comprender mejor sus procesos de producción y realizar mejoras específicas.

Los resultados de la conexión de sus trabajadores hablan por sí solos:

• Reducción del 30% del tiempo de ciclo
• 7% de aumento de la producción
• Y 500.000 dólares de ahorro anual

La conclusión es que las tecnologías de trabajadores conectados proporcionan a la dirección y a los ingenieros la información que necesitan para perseguir las mejoras más significativas.

Conectar una mano de obra distribuida en Staymobile

Staymobile es un proveedor INC 500 de soluciones de reparación y servicio de ordenadores, Chromebooks y dispositivos móviles. StaymobileSus principales clientes son distritos escolares, organismos gubernamentales y empresas de todo Estados Unidos.

Debido a su dispersa base de clientes, Staymobile tiene muchas sedes en todo el país. Esto dio lugar a una plantilla igualmente distribuida. Sus agresivos objetivos de crecimiento y calidad exigían que estandarizaran los procedimientos en todas las ubicaciones.

Sin embargo, Staymobile tenía dificultades para estandarizar el trabajo en todas las ubicaciones. Las instrucciones de trabajo en papel eran difíciles de seguir y dificultaban a los ingenieros la verificación del cumplimiento por parte de los técnicos. A menudo, se utilizaban varias versiones de la misma instrucción de trabajo en diferentes ubicaciones, lo que daba lugar a procedimientos ejecutados de forma incoherente y a errores evitables. El papel hacía imposible recopilar los datos que necesitaban para optimizar los procedimientos de reparación. Staymobile necesitaba una solución que le permitiera automatizar y centralizar la recopilación de datos, configurar procesos específicos para cada ubicación y estandarizar los procedimientos.

Staymobile decidió que la solución era conectar a su plantilla con aplicaciones de instrucciones de trabajo estandarizadas. Con Tulip, los técnicos de Staymobile tienen acceso instantáneo a la última versión de los procedimientos normalizados de trabajo para cada dispositivo y tipo de reparación. Ahora, todos sus técnicos tienen acceso instantáneo a los manuales de trabajo normalizados y a los manuales de los dispositivos en los que se pueden realizar búsquedas.

Cada aplicación recopila automáticamente los datos de cada reparación, lo que permite a los ingenieros y responsables de operaciones de Staymobilerevisar y mejorar constantemente los procedimientos.

"Estos son KPI que históricamente han sido inconmensurables en mi carrera", dijo el vicepresidente ejecutivo de Staymobile , Rob Lennox. "Si no tuviera un recurso sentado en la línea con un cronómetro, no podría recopilar ese nivel granular de datos".

"Con Tulip, podemos hacer que cambien las capacidades de la estación de trabajo desplegando nuevas funcionalidades para que cambien sistémicamente", continuó Lennox, "Podemos hacerlo casi de la noche a la mañana. Y podemos hacerlo para satisfacer la demanda cambiante de los clientes".

Al conectar su mano de obra con el trabajo estándar, Staymobile superó los puntos de referencia del sector en cuanto a calidad. En cuestión de meses, su tasa de reparaciones a la primera (la cantidad de artículos revisados y reparados que no requieren repetir el trabajo) cayó por debajo del 2%.

Conectar a los trabajadores con las líneas de equilibrio en DMG MORI

DMG MORI es uno de los principales fabricantes internacionales de máquinas y máquinas-herramienta. Sus tornos y fresadoras marcan las pautas de la industria en cuanto a innovación.

DMG MORI produce internamente muchos de los husillos para sus máquinas. Cada husillo es el resultado de un ensamblaje de alta mezcla, producido mediante un flujo de una sola pieza que requiere más de una docena de estaciones.

Tradicionalmente, los ingenieros de DMG MORI tomaban los datos a mano en formularios de papel. Esto ralentizaba el análisis de los errores y dificultaba el seguimiento del WiP en toda la línea de husillos.

DMG MORI utilizó Tulip para adoptar un enfoque de trabajador conectado con el fin de mejorar la visibilidad y aumentar la eficacia en la línea de husillos.

Utilizando las aplicaciones de instrucciones de trabajo y visibilidad de procesos de Tulip , DMG MORI conectó a sus operarios con las tareas que estaban realizando. Todos los operarios tenían acceso instantáneo al trabajo estándar enriquecido dentro de las aplicaciones, lo que redujo los errores y aceleró los montajes. Además, los datos de pasos y tiempos de ciclo recogidos por las aplicaciones permitieron a DMG MORI realizar un seguimiento del WiP en tiempo real. Para mejorar el rendimiento de la línea, optaron por mostrar los objetivos de producción y las tasas horarias en cuadros de mando. Esto permite a toda la fábrica ver exactamente dónde se encontraba cada husillo en el flujo y permitió a los ingenieros equilibrar las líneas para asegurarse de que cumplían todos los objetivos.

En menos de 2 meses, la estrategia del trabajador conectado de DMG MORI obtuvo resultados impresionantes. Entre ellos se incluyen:

• Reducción del 62% de los defectos notificados
• Aumento del 20% de la producción
• Reducción del 10% de los fallos
• 4 semanas de tiempo para valorar

Actualmente existe en el mercado una gran variedad de soluciones para los trabajadores conectados.

Determinar cuál es la más adecuada para usted puede ser todo un reto. En la sección anterior, vimos algunas de las formas en que los clientes de Tulip conectan a su mano de obra. Aunque Tulip funciona para la mayoría de los fabricantes, no es necesariamente la herramienta adecuada para todos.

En esta sección, le ayudaremos a que el proceso de investigación sea un poco más fácil compartiendo 7 preguntas que le ayudarán a acotar su búsqueda.

1. ¿A quién conecta?

Esto puede parecer sencillo, pero es muy importante. ¿A quién, precisamente, quiere conectar? Sus respuestas le llevarán por distintos caminos. ¿Busca conectar a operarios en montajes complejos? ¿Trabajadores de campo, que necesitan asistencia desde lugares remotos? ¿Es usted un OEM que necesita equipar a sus técnicos con información sobre mantenimiento? ¿Ingenieros encargados de mejorar los procesos industriales? ¿Directivos que necesitan mejores datos para tomar decisiones empresariales más informadas? ¿Todos los anteriores? ¿Ninguno de los anteriores?

Mejor aún, ¿puede pensar en una persona concreta de su operación que podría beneficiarse de la conexión?

Identificar a quién va a conectar sienta las bases para el proceso de revisión de la solución. Le ayuda a acceder pronto a las necesidades, los resultados deseados y los posibles obstáculos.

Su respuesta dependerá obviamente de sus operaciones. Pero cuanto mejor pueda responder a "¿quién?", más fácil le resultará identificar "¿qué sigue?".

2. ¿Qué están haciendo?

Otra pregunta aparentemente trivial que es cualquier cosa menos eso. Puede pensar en ella como una extensión de la pregunta anterior.

¿Qué hacen exactamente sus trabajadores? ¿Qué les permitirá hacer mejor la conectividad? Aquí ayuda ir más allá de las generalidades de "montaje" o "mantenimiento de maquinaria" y considerar qué ocurre durante un montaje o reparación. ¿Necesitarán las manos para su trabajo (útil para descartar soluciones que requieran interactuar constantemente con una pantalla)? ¿Qué herramientas son necesarias? ¿Qué materiales deben estar en cada puesto? ¿Qué les impediría realizar ese trabajo?

Si puede proporcionar un inventario granular de cada proceso humano y de las tareas que lo componen, más fácil será

3. ¿Qué información necesitan para realizar su trabajo?

Para ello es necesario hacer balance de los procesos y los resultados. También puede plantearse en sentido negativo con el mismo efecto: ¿Qué información, si falta, impedirá a un trabajador hacer su trabajo?

¿Necesitan los operarios tener a mano los manuales y los esquemas? ¿Les ayudaría ver vídeos de procedimientos especialmente complicados? ¿O busca conectar a los ingenieros con datos de proceso de nivel superior para potenciar sus iniciativas?

Identificar la información que necesitan los trabajadores puede ayudarle a elegir la plataforma adecuada para proporcionársela.

4. ¿Con qué sistemas interactúan? ¿En qué sistemas están integrados?

Esta pregunta puede ayudarle a ver las formas en que los trabajadores forman parte de procesos más amplios. Es útil para pensar hasta qué punto los trabajadores necesitan estar conectados para ser eficaces. ¿Con qué software interactúan? ¿Qué sensores y dispositivos de IoT intervienen? ¿Qué máquinas intervienen? ¿Dónde hay contingencias en los procesos?

Los trabajadores conectados siempre forman parte de los sistemas de fabricación. Aclarar el papel que desempeñan puede simplificar qué nuevas tecnologías introduce.

5. ¿Cómo influyen sus acciones en el trabajo que se realiza?

Esto llega al corazón de las contribuciones de los trabajadores a los procesos de fabricación.

(Y esto sigue volviendo a la pregunta fundamental: "¿Quién?").

¿Cuál es el resultado de la acción humana en sus líneas de fabricación? ¿Cambios de máquina? ¿Los productos ensamblados? ¿Aseguramiento de la calidad? Podría seguir, pero ya se hace una idea.

Si puede identificar las contribuciones de los seres humanos, podrá elegir una solución de trabajador conectado que optimice el rendimiento humano.

6. ¿Hasta qué punto son propensos a cometer errores? ¿Qué tipo de errores?

El error humano no es reducible a la actuación humana. Es consecuencia de un mal diseño del sistema.

Así que ayuda preguntarse: "¿Dónde están cometiendo errores los trabajadores?". ¿Qué tipo de errores están cometiendo? ¿Cuál es la causa principal?

Un poco da para mucho a la hora de identificar los lugares en los que proteger a sus trabajadores contra las formas más comunes de error humano.

7. ¿Qué datos marcarán la diferencia para usted?

Recuerde que las soluciones para los trabajadores conectados no sólo sirven para que los humanos sean más eficientes. También son importantes para crear un registro de la acción humana.

Por esta razón, debe preguntarse qué datos marcarán la diferencia en sus operaciones. ¿Qué quiere saber? ¿Qué sabe actualmente? ¿Qué datos son difíciles de tomar con su tecnología actual?

Los datos son poder, y las soluciones para trabajadores conectados son una herramienta crucial para recopilar los datos que más le importan.

A lo largo de esta guía, le hemos presentado muchas de las formas en que los trabajadores conectados están transformando la fabricación.

Lo que espero que quede claro a estas alturas es que el trabajador conectado no es una aspiración de futuro. Es un concepto que los fabricantes con visión de futuro están utilizando para crear valor en su taller.

El truco está en identificar un caso de uso claro que ofrezca un fuerte retorno de la baja inversión inicial.

Si le interesa saber cómo el trabajador conectado puede transformar sus operaciones, póngase en contacto con nosotros.