Augmented Lean: Croissance et innovation grâce à une main-d'œuvre habilitée

Malgré des décennies d'investissement dans l'automatisation de la fabrication, la main-d'œuvre industrielle d'aujourd'hui est mal desservie par la technologie et, par conséquent, nos usines ne sont pas aussi productives qu'elles devraient l'être.

En fin de compte, l'"ancienne façon" de gérer transformation numérique est insuffisante pour relever les nombreux défis actuels auxquels sont confrontées les entreprises manufacturières.

Par conséquent, les fabricants ont besoin d'une nouvelle approche de transformation numérique qui se concentre sur l'autonomisation des travailleurs de première ligne en leur donnant un accès facile aux outils et aux technologies dont ils ont besoin pour faire leur travail, plutôt que de s'appuyer explicitement sur la technologie pour stimuler la productivité.

Ce nouveau cadre s'appelle Augmented Lean et vise à favoriser l'innovation en permettant aux personnes de s'épanouir grâce à la croissance, à la productivité et à la loyauté.

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Augmented Lean est un site Cadre de gestion où la technologie et l'automatisation, plutôt que d'être l'approche dominante, sont utilisées avec parcimonie et intentionnellement pour compléter le travail des travailleurs.

La méthodologie requiert une approche "hybride" des opérations où, en plus de l'influence traditionnelle du haut vers le bas de la direction, les travailleurs peuvent avoir un impact du bas vers le haut sur la façon dont l'atelier fonctionne.

Dans un récent article de Forbes, Natan Linder a décrit Augmented Lean comme "une plateforme de technologie centrée sur l'humain qui permet à chacun de façonner l'expérience de son atelier".

Il écrit : "Non seulement ils [les travailleurs d'usine] ont un accès facile aux informations et aux tableaux de bord analytiques qui les aident à effectuer leur travail plus efficacement, mais les opérateurs sont au centre d'un processus où la technologie est un outil et non un objectif". Les opérateurs sont au centre d'un processus où la technologie est un outil et non un objectif."

La méthodologie Augmented Lean a été développée et popularisée par Natan Linder, PhD et Trond Arne Undheim, PhD dans leur livre, Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations.

Le site Augmented Lean est né d'un certain nombre de tendances dominantes qui modifient la façon dont les dirigeants de l'industrie manufacturière abordent la gestion de leur entreprise. Voici quelques-unes de ces tendances :

1. Une augmentation des événements perturbateurs

Comme nous l'avons vu au cours des dernières années, les chaînes d'approvisionnement de l'industrie manufacturière ne sont pas à l'abri des perturbations. En fait, l'industrie manufacturière au sens large est soumise à diverses influences macroéconomiques qui affectent les flux de produits et de matériaux au niveau mondial.

2. Évolution de la dynamique de la main-d'œuvre

La main-d'œuvre de l'industrie manufacturière mondiale est confrontée à deux défis majeurs. Premièrement, nous avons tous entendu parler de l'effet de la "grande démission" sur les entreprises d'un large éventail de secteurs, et il est certain que l'industrie manufacturière a été fortement touchée par les départs de vétérans de l'industrie.

Deuxièmement, une nouvelle vague de jeunes travailleurs innovants rejoint l'industrie manufacturière, et avec eux, une nouvelle attitude sur la façon dont ces natifs du numérique peuvent être intégrés dans une industrie qui, à bien des égards, a été lente à adopter les outils numériques à l'échelle mondiale.

3. Adoption accrue des technologies en nuage

La transition vers le cloud a été à la fois difficile et passionnante pour les fabricants. Bien que de nombreux fabricants aient pleinement intégré la technologie du nuage dans leurs opérations, il existe encore une opportunité significative pour davantage d'entreprises de tirer parti de ces solutions étendues afin d'obtenir une vision plus holistique de leur activité.

Le concept de production allégée existe depuis l'après-Seconde Guerre mondiale et peut être décrit comme un cadre systématique permettant d'éliminer les déchets d'un système de production, ou chaîne de valeur, sans sacrifier la productivité. En d'autres termes, il vise à créer plus de valeur pour les clients tout en réduisant les déchets.

Les principaux aspects du cadre de la production allégée sont les suivants :

• Limiter les gaspillages et réduire les coûts grâce au suivi de la productivité,

• S'efforcer d'atteindre le site Amélioration continue pour l'ensemble des tâches, des équipes et des processus clés, et

• Améliorer le moral des employés et la culture d'entreprise lorsqu'ils sont largement adoptés.

Mais, comme Natan et Trond l'affirment dans Augmented Leanla mise en œuvre de ce type de cadre pose un certain nombre de problèmes :

1. Formation et "connaissances tribales" : La technologie de fabrication peut être complexe et coûteuse. Cela pose un problème lorsque la combinaison d'une main-d'œuvre qui part à la retraite et d'une forte rotation du personnel rend la formation coûteuse et la conservation des connaissances organisationnelles difficile.

2. L'absence de suivi des données en temps réel : Le stylo, le papier et le bloc-notes sont encore souvent les principaux moyens de collecte de données et Suivi de production pour de nombreuses organisations. Il faut que cela change et qu'un nouvel écosystème soit mis en place.

3. Talent inutilisé : Les opérateurs peuvent devenir des travailleurs du savoir s'ils disposent de suffisamment d'informations contextuelles. Ils doivent être habilités à façonner leur expérience en atelier, ce qui leur permet d'effectuer leur travail de manière plus efficace.

4. Surmonter le "plateau de l'allégement" : Bien qu'il soit admirable de viser le site Amélioration continue , il est peu probable que le simple fait de se concentrer sur l'amélioration de la qualité ou la rationalisation continue des processus soit viable à long terme.

Plusieurs facteurs humains ont un impact sur les fabricants au niveau mondial. Rien qu'aux États-Unis, la pénurie de main-d'œuvre est importante : jusqu'à 2,1 millions d'emplois manufacturiers devraient être vacants d'ici à 2030.

Avec le départ à la retraite d'une génération d'ouvriers qualifiés, les entreprises manufacturières peinent à les remplacer. La situation a été aggravée par la "grande résignation" qui affecte actuellement l'ensemble de l'économie. En outre, le secteur manufacturier a du mal à attirer les jeunes travailleurs, car les emplois qu'il propose sont perçus comme ennuyeux et désuets.

L'intégration d'une méthodologie Augmented Lean qui responsabilise les travailleurs contribuera à améliorer la perception du secteur par les employés potentiels.

L'approche traditionnelle de la production allégée partait du principe que la fabrication serait de plus en plus automatisée et que la main-d'œuvre devrait être structurée en fonction de cette évolution. Selon Trond, cet état d'esprit doit changer.

"Ce que nous disons, et nous ne sommes pas les seuls, c'est que la perspective centrée sur l'homme est en fait beaucoup plus efficace. Et c'est une image beaucoup plus réaliste de l'atelier et de la chaîne d'approvisionnement".

Il est faux de penser que les machines doivent avoir la priorité et que les travailleurs doivent s'adapter à elles.

"En fait, ce n'est pas une recette pour une innovation durable. Ce n'est même pas une recette pour une qualité et un progrès durables".

Au contraire, il est essentiel d'intégrer une approche ascendante (menée par les travailleurs) en ce qui concerne le fonctionnement de l'atelier, ainsi qu'une contribution descendante de la part de la direction.

Si la gouvernance descendante est importante, "si vous ne travaillez pas immédiatement sur la perspective ascendante et ne commencez pas à permettre aux travailleurs d'inventer des moyens d'utiliser la technologie de la manière qu'ils jugent la plus appropriée, alors vous aurez également des problèmes", ajoute-t-il.

Sans une approche ascendante, "beaucoup d'efforts d'automatisation échouent... ce n'est pas que vous n'obteniez que la moitié des avantages, vous n'en obtenez pratiquement aucun si vous n'avez pas ces deux éléments fermement à l'esprit".

À ce stade, vous vous demandez peut-être " quelle est l'ampleur du changement Augmented Lean" et " comment puis-je opérer ce changement dans mon organisation ? Pour répondre à ces questions, il existe plusieurs angles d'approche.

Gestionnaire/cadre des opérations de fabrication

L'une des mesures les plus efficaces que vous puissiez prendre pour passer à l'état d'esprit Augmented Lean est d'obtenir une compréhension précise et complète de la manière dont les choses fonctionnent réellement dans vos opérations.

De nombreux chefs d'entreprise s'exposent à l'échec lorsqu'ils se contentent de consulter des études théoriques ou des rapports d'analystes qui font état d'une amélioration des performances à la suite de la mise en œuvre de solutions numériques.

Il est impératif que les gestionnaires prennent le temps de faire des promenades gemba et de comprendre réellement les lacunes dans les processus de leurs systèmes existants.

Ingénieur industriel

Compte tenu de la vitesse à laquelle les choses changent, non seulement au sein d'un site de production individuel, mais aussi dans l'environnement commercial dans son ensemble, il est impératif que les ingénieurs disposent des outils nécessaires pour adapter leurs processus et répondre aux besoins de leur entreprise en temps réel.

L'époque où les ingénieurs disposaient du temps et des ressources nécessaires pour obtenir l'approbation de la direction et le soutien des équipes informatiques afin de mettre en œuvre les outils dont ils avaient besoin pour mieux faire leur travail est révolue. Un environnement commercial de plus en plus dynamique exige des solutions d'entreprise agiles pour réagir de manière efficace.

Opérateur en première ligne/en atelier

En fin de compte, il est impératif que ceux qui effectuent le travail dans l'atelier abordent tout avec un état d'esprit d'apprentissage continu.

Alors que nous évoluons dans un secteur en proie à d'importantes pénuries de main-d'œuvre, les opérateurs doivent se sentir habilités à exiger des instructions et une formation claires, ainsi que des outils qui les aideront à effectuer leur travail de manière efficace et efficiente.

Ce qu'il faut garder à l'esprit

Pensez en sprints et encouragez une mentalité de "hacking".

Encouragez les changements perturbateurs à partir de n'importe quel endroit de votre organisation. Amélioration continue Les projets peuvent s'étendre si vous disposez d'un processus spécifique pour habiliter, valider et normaliser ces efforts.

Formez votre personnel en temps réel

La formation en cours d'emploi va devenir de plus en plus importante, car les entreprises s'efforcent d'intégrer rapidement de nouveaux travailleurs dans leurs activités.

Repensez votre technologie

De nos jours, certaines technologies sont si complexes que la méthodologie adaptative et agile dont nous avons parlé n'est tout simplement pas possible.

La technologie doit être adaptée et modifiée pour s'intégrer à vos processus d'entreprise, et non l'inverse.

Rejoignez la communauté Augmented Lean

Bon nombre des idées dont nous discutons ici ne sont pas nouvelles. De nombreux professionnels de l'industrie ont grandi avec le lean, mais se rendent de plus en plus compte que l'application de solutions automatisées et numériques sur les principes du lean ne garantit pas nécessairement des résultats positifs.

En fin de compte, notre objectif est de créer une communauté de professionnels partageant les mêmes idées et comprenant l'importance de placer les humains au centre des initiatives transformation numérique afin de permettre un véritable Amélioration continue à l'avenir.

Les idées et les stratégies présentées dans cet ebook ne sont qu'un aperçu des idées tirées de nos philosophies internes, ainsi que des innombrables conversations que nous avons eues avec des clients et des experts du secteur au cours des dernières années.

Si vous souhaitez en savoir plus sur la méthodologie Augmented Lean , il existe un certain nombre de ressources disponibles, notamment le site web Augmented PodcastLe site Web de la Commission européenne, animé par Trond Arne Undheim, ainsi que le site Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, rédigé par Trond et Natan Linder, PDG de Tulip . Si vous souhaitez commander un exemplaire du livre, vous pouvez le faire en visitant le site webAugmented Lean .