Augmented Lean: Wachstum und Innovation durch befähigte Arbeitskräfte

Trotz jahrzehntelanger Investitionen in die Automatisierung der Fertigung sind die heutigen Industriearbeiter von der Technologie unterversorgt, und infolgedessen sind unsere Fabriken nicht so produktiv, wie sie sein sollten.

Letztendlich ist die "alte Art" der Verwaltung von digitale Transformation unzureichend, um viele der heutigen Herausforderungen zu bewältigen, mit denen Fertigungsunternehmen zu kämpfen haben.

Daher benötigen die Hersteller einen neuen Ansatz für digitale Transformation , der sich darauf konzentriert, die Mitarbeiter an der Frontlinie zu befähigen, indem sie einfachen Zugang zu den Werkzeugen und Technologien erhalten, die sie für ihre Arbeit benötigen, anstatt sich explizit auf Technologie zur Steigerung der Produktivität zu verlassen.

Dieser neue Rahmen heißt Augmented Lean und konzentriert sich auf die Förderung von Innovationen, indem es Menschen ermöglicht, durch Wachstum, Produktivität und Loyalität zu gedeihen.

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Augmented Lean ist eine Management-Framework , bei der Technologie und Automatisierung nicht der dominierende Ansatz sind, sondern sparsam und absichtlich eingesetzt werden, um die Arbeit der Mitarbeiter zu ergänzen.

Die Methode erfordert eine "hybride Denkweise", bei der die Mitarbeiter neben dem traditionellen Top-Down-Einfluss des Managements auch einen Bottom-Up-Einfluss auf die Arbeitsabläufe in den Betrieben haben können.

In einem kürzlich erschienenen Forbes-Artikel beschrieb Natan Linder Augmented Lean als "eine Plattform für menschenzentrierte Technologie, die es jedem ermöglicht, seine Arbeit in der Werkstatt zu gestalten".

Er schrieb: "Sie [Fabrikarbeiter] erhalten nicht nur einfachen Zugang zu Informationen und Analyse-Dashboards, die ihnen helfen, ihre Arbeit effizienter zu erledigen. Die Arbeiter stehen im Mittelpunkt eines Prozesses, bei dem die Technologie ein Werkzeug ist, nicht ein Ziel."

Die Methode Augmented Lean wurde von Natan Linder, PhD und Trond Arne Undheim, PhD in ihrem Buch Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations entwickelt und bekannt gemacht.

Die Ursprünge von Augmented Lean gehen auf eine Reihe von Trends zurück, die die Art und Weise verändern, wie Führungskräfte in der Fertigungsindustrie an die Verwaltung ihrer Unternehmen herangehen. Einige dieser Trends sind:

1. Eine Zunahme von Störereignissen

Wie wir in den letzten Jahren gesehen haben, sind die Lieferketten der verarbeitenden Industrie nicht immun gegen Störungen. Tatsächlich unterliegt die verarbeitende Industrie auf breiter Ebene verschiedenen makroökonomischen Einflüssen, die den Fluss von Produkten und Materialien auf globaler Ebene beeinflussen.

2. Veränderte Dynamik der Belegschaft

Es gibt zwei wesentliche Herausforderungen, die sich auf die Arbeitskräfte im verarbeitenden Gewerbe weltweit auswirken. Erstens haben wir alle von den Auswirkungen gehört, die die "Große Resignation" auf die Unternehmen in einer Vielzahl von Branchen hatte, und sicherlich war die verarbeitende Industrie stark davon betroffen, dass Industrieveteranen die Belegschaft verlassen haben.

Zweitens gibt es eine neue Welle junger, innovativer Arbeitskräfte, die in die verarbeitende Industrie eintreten, und mit ihnen eine neue Einstellung dazu, wie diese Digital Natives in eine Branche integriert werden können, die in vielerlei Hinsicht nur langsam digitale Tools auf globaler Ebene übernommen hat.

3. Verstärkte Einführung von Cloud-Technologien

Die Umstellung auf die Cloud ist für die Hersteller eine Herausforderung und zugleich eine spannende Sache. Zwar haben viele Hersteller die Cloud-Technologie bereits vollständig in ihre Abläufe integriert, aber es gibt immer noch eine große Chance für mehr Unternehmen, diese umfassenden Lösungen zu nutzen, um eine ganzheitlichere Sicht auf ihr Geschäft zu erhalten.

Das Konzept der Lean Manufacturing gibt es seit der Nachkriegszeit und kann als systematischer Rahmen für die Beseitigung von Verschwendung in einem Fertigungssystem oder Wertstrom beschrieben werden, ohne dass die Produktivität darunter leidet. Mit anderen Worten, es zielt darauf ab, mehr Wert für die Kunden zu schaffen und gleichzeitig die Verschwendung zu reduzieren.

Zu den wichtigsten Aspekten des Lean Manufacturing Rahmens gehören:

• Begrenzung der Verschwendung und Senkung der Kosten durch Produktivitätsverfolgung,

• Streben Sie nach kontinuierlicher Verbesserungsprozess für alle wichtigen Aufgaben, Teams und Prozesse und,

• Verbesserung der Mitarbeitermoral und der Unternehmenskultur bei breiter Anwendung.

Aber, wie Natan und Trond argumentieren in Augmented Leandarlegen, gibt es eine Reihe von Herausforderungen bei der Umsetzung eines solchen Rahmens:

1. Schulung und "Stammeswissen": Fertigungstechnologien können komplex und teuer sein. Dies ist problematisch, wenn eine Kombination aus einer in den Ruhestand gehenden Belegschaft und einer hohen Personalfluktuation dazu führt, dass Schulungen teuer sind und das Wissen der Organisation nur schwer erhalten werden kann.

2. Fehlende Datenverfolgung in Echtzeit: Stift, Papier und Klemmbretter sind für viele Unternehmen immer noch die wichtigsten Mittel zur Datenerfassung und Produktionsüberwachung. Das muss sich ändern, und dazu muss ein neues Ökosystem aufgebaut werden.

3. Ungenutztes Talent: Bediener können zu Wissensarbeitern werden, wenn sie genügend kontextbezogene Informationen erhalten. Sie müssen in die Lage versetzt werden, ihre Erfahrungen in der Werkstatt zu gestalten, damit sie ihre Arbeit effizienter verrichten können.

4. Die Überwindung des "Lean-Plateaus": Das Ziel kontinuierlicher Verbesserungsprozess ist zwar bewundernswert, aber die bloße Konzentration auf die Qualitätsverbesserung oder die kontinuierliche Rationalisierung von Prozessen ist auf lange Sicht wahrscheinlich nicht nachhaltig.

Es gibt verschiedene menschliche Faktoren, die sich auf die Hersteller auf globaler Ebene auswirken. Allein in den USA besteht ein erheblicher Arbeitskräftemangel. Bis 2030 werden voraussichtlich bis zu 2,1 Millionen Stellen im verarbeitenden Gewerbe unbesetzt bleiben.

Da eine Generation qualifizierter Fabrikarbeiter in den Ruhestand geht, haben die Unternehmen der verarbeitenden Industrie Mühe, sie zu ersetzen. Die Situation hat sich durch die "große Resignation", die derzeit die gesamte Wirtschaft betrifft, noch verschlimmert. Hinzu kommt, dass das verarbeitende Gewerbe Schwierigkeiten hat, jüngere Arbeitskräfte anzuziehen, weil die Art der Arbeitsplätze, die es bietet, als langweilig und antiquiert gilt.

Die Einbeziehung einer Augmented Lean Methodik, die den Arbeitnehmern mehr Verantwortung überträgt, wird dazu beitragen, dass potenzielle Arbeitnehmer die Branche besser wahrnehmen.

Der traditionelle Lean-Ansatz ging davon aus, dass die Fertigung zunehmend automatisiert wird und die Belegschaft entsprechend strukturiert werden muss. Trond meint, dass sich diese Denkweise ändern muss.

"Wir sagen, und damit sind wir nicht allein, dass die menschenzentrierte Perspektive tatsächlich viel effektiver ist. Und es ist ein viel realistischeres Bild der Arbeitswelt und der Lieferkette."

Es war falsch anzunehmen, dass die Maschinen Vorrang haben sollten und die Arbeiter gezwungen waren, sich um sie herum anzupassen.

"Das ist eigentlich kein Rezept für nachhaltige Innovation. Es ist nicht einmal ein Rezept für nachhaltige Qualität und Fortschritt."

Stattdessen ist es von entscheidender Bedeutung, einen Bottom-up-Ansatz (unter der Leitung der Arbeitnehmer) in Bezug auf die Arbeitsweise in den Betrieben sowie einen Top-down-Input des Managements einzubeziehen.

Eine Top-Down-Governance ist zwar wichtig, "aber wenn Sie nicht sofort an der Bottom-Up-Perspektive arbeiten und den Mitarbeitern erlauben, Wege zu finden, wie sie die Technologie so nutzen können, wie sie es für richtig halten, dann haben Sie auch ein Problem", sagt er.

Ohne einen Bottom-up-Fokus "scheitern viele Automatisierungsbemühungen...es ist nicht so, dass Sie nur die Hälfte der Vorteile erhalten, Sie erhalten im Grunde gar keine Vorteile, wenn Sie nicht beide Dinge fest im Blick haben".

In diesem Stadium fragen Sie sich vielleicht: "Wie groß ist die Veränderung Augmented Lean" und "Wie kann ich diese Veränderung in meiner Organisation erreichen? Es gibt verschiedene Möglichkeiten, wie wir diese Fragen beantworten können.

Manager/Führungskraft für die Produktion

Einer der wichtigsten Schritte, die Sie unternehmen können, um zu einer Augmented Lean Denkweise überzugehen, besteht darin, sich ein genaues und vollständiges Bild davon zu machen, wie die Dinge in Ihrem Unternehmen tatsächlich funktionieren.

Viele Unternehmensleiter stellen sich selbst auf die Probe, wenn sie sich nur auf theoretische Studien oder Analystenberichte stützen, die eine Leistungsverbesserung als Ergebnis der Implementierung digitaler Lösungen anführen.

Es ist unerlässlich, dass Manager sich die Zeit nehmen, einen Gemba-Spaziergang zu machen und die Lücken in ihren bestehenden Systemprozessen wirklich zu verstehen.

Wirtschaftsingenieur

Angesichts der Geschwindigkeit, mit der sich die Dinge nicht nur in einer einzelnen Produktionsstätte, sondern im gesamten Geschäftsumfeld verändern, ist es unerlässlich, dass Ingenieure mit den Werkzeugen ausgestattet werden, die sie benötigen, um ihre Prozesse anzupassen und die Anforderungen ihres Unternehmens in Echtzeit zu erfüllen.

Vorbei sind die Zeiten, in denen Ingenieure die Zeit und die Ressourcen hatten, um Genehmigungen von der Geschäftsleitung und Unterstützung von IT-Teams zu erhalten, um die Tools zu implementieren, die sie für ihre Arbeit benötigen. Ein zunehmend dynamisches Geschäftsumfeld verlangt nach agilen Geschäftslösungen, um effektiv reagieren zu können.

Frontline/Shop Floor Operator

Letztendlich ist es unerlässlich, dass diejenigen, die die Arbeit in der Werkstatt verrichten, alles mit der Einstellung des ständigen Lernens angehen.

In einer Branche, in der ein erheblicher Arbeitskräftemangel herrscht, sollten sich die Bediener ermächtigt fühlen, klare Anweisungen und Schulungen sowie Hilfsmittel zu verlangen, die ihnen helfen, ihre Arbeit effizient und effektiv auszuführen.

Dinge, die Sie beachten sollten

Denken Sie in Sprints und fördern Sie eine "Hacking"-Mentalität

Ermutigen Sie bahnbrechende Veränderungen an jeder beliebigen Stelle in Ihrem Unternehmen. kontinuierlicher Verbesserungsprozess Projekte können skaliert werden, wenn Sie einen speziellen Prozess zur Ermächtigung, Validierung und Standardisierung dieser Bemühungen haben.

Trainieren Sie Ihre Mitarbeiter in Echtzeit

Die Ausbildung am Arbeitsplatz wird immer wichtiger, da die Unternehmen versuchen, neue Mitarbeiter schnell in ihr Unternehmen zu integrieren.

Überdenken Sie Ihre Technologie

Heutzutage gibt es bestimmte Technologien, die so komplex sind, dass diese adaptive, agile Methodik, über die wir gesprochen haben, einfach nicht möglich ist.

Technologie sollte so angepasst und verändert werden, dass sie sich in Ihre Geschäftsprozesse einfügt, nicht umgekehrt.

Werden Sie Mitglied der Augmented Lean Gemeinschaft

Viele der Ideen, die wir hier erörtern, sind nicht neu. Es gibt viele Fachleute in der Branche, die mit Lean aufgewachsen sind, die aber zunehmend erkennen, dass das Aufsetzen von Automatisierung und digitalen Lösungen auf die Lean-Prinzipien nicht unbedingt zu positiven Ergebnissen führt.

Letztendlich ist es unser Ziel, eine Gemeinschaft von gleichgesinnten Fachleuten aufzubauen, die verstehen, wie wichtig es ist, den Menschen in den Mittelpunkt der Initiativen von digitale Transformation zu stellen, um eine echte kontinuierlicher Verbesserungsprozess in die Zukunft zu ermöglichen.

Die Ideen und Strategien in diesem eBook sind nur eine kleine Momentaufnahme der Erkenntnisse, die wir aus unseren internen Philosophien sowie aus unzähligen Gesprächen mit Kunden und Branchenexperten in den letzten Jahren gewonnen haben.

Wenn Sie mehr über die Methodik von Augmented Lean erfahren möchten, stehen Ihnen eine Reihe von Ressourcen zur Verfügung, darunter die Augmented Podcast, die von Trond Arne Undheim geleitet wird, sowie Augmented Lean: A Human-Centric Framework for Managing Frontline Operations, verfasst von Trond und Tulip CEO Natan Linder. Wenn Sie ein Exemplar des Buches bestellen möchten, können Sie dies auf der WebsiteAugmented Lean tun.